neyye111

Яңалыклар

HPMC каплау дисперсант калын

Хәзерге архитектура һәм сәнәгать эчендә булган урыннарда каплау спектакле һәм сыйфаты соңгы продуктның тормышына һәм хезмәт күрсәтү белән турыдан-туры бәйле. Буяуларның чыгышын яхшырту өчен, химик өстәмәләр буяу формулаларында мөһим роль уйный. Гомуми каплау өстәмә, HPMC (гидоцйпропил метилцеллоза) дисперсант һәм калынерның икеләтә функцияләренә ия һәм каплау тармагында киң кулланылган.

HPMC эшенең төп үзенчәлекләре һәм механизмы
HPMC - табигый целлюлозаның химик модификациясе белән алынган эфелноз эфир. Аның молекуляр структурасында бик күп гидроксил һәм метокси төркемнәр бар, алар аңа яхшы су эретү һәм чишелеш тотрыклылыгы бирә.

Калынлык эффекты: HPMC суда таркалганнан соң югары ябышу чишелешен формалаштыра ала. Бу чишелеш буяуның ябышлыгын сизелерлек арттыра ала, шулай итеп буяуның Тикотропия һәм Сагерти анти-Сагиал үзенчәлекләрен яхшыра. Бу заявка вакытында буяу һәм капланганлыкны киметү өчен бу бик мөһим.

Дисперсия спектакле: HPMC молекуллары чылбырлары, коймак кисәкләреннән агломерацияләнмәсен өчен, дүшәмбе яки тутыргычлар өстендә кушыла ала. Шул рәвешле, HPMC пигментларның таралыгын эффектив яхшырта ала, яхшырак ялтыравыклар һәм бердәмлек бирә.

Су саклау буенча хезмәт күрсәтү: HPMC төзелеш процессында тиз су белән сузылган һәм өслектән сакланырга тиеш. Шул ук вакытта, бу буяуның ачылу вакытын да озайта ала, төзелешнең уңайлылыгын тәэмин итә.

Фильм белән формалаштыру үзенчәлекләре: HPMC буяуны киптерү процессы вакытында өзлексез кино катламын формалаштыра ала. Бу фильмның катламы буяу ябылуын яхшырта алмый, ләкин киемнең каршылыгы һәм кыйнауның каршылыгы һәм буяу хезмәтен киңәйтү дә.

Төрле капантларда HPMC куллану
HPMC төрле капорларда киң кулланылган, шул исәптән эчке һәм тышкы стеналар каплау, суга бату каплавы, утны арттыру, агач буяулар һ.б. HPMC-ның өстәмә күләме һәм функциясе төрле.

Архитектура йозаулары: Эчке һәм тышкы стенаның каплавы, HPMC калынлыгы аеруча мөһим. Буяуның Сагга каршы торуын яхшырту гына түгел, буяу да буяу гаризасының үзенчәлекләрен чистарта, чистарту, әйләндерү яки спрей. Архитектура капитрлары, гадәттә, югары су саклау таләпләрен таләп итәләр, HPMCның тоткарлаулары ярылып, кызару һәм кызару өчен.

Су үткәрми торган каплау: Су үткәрми торган каплау фильмны формалаштыруны һәм су-каршылыкны таләп итә. Фильм формалаштыручы спектакльдә, HPMC су ярышлары төп роль уйный. Бу буяу тыгызлыгын арттыра, дымлы үтеп керүгә комачаулый һәм каплауның ныклыгын яхшырта.

Янгын-тоткарланган каплау: утлы кешенең каплавы югары температурада җылылык изоляцион катлам формалаштырырга тиеш. Мондый капандагы HPMC роле калынып, таралу өчен генә түгел, ә каплауга да югары температурада тотрыклы саклаучы катламны югары формалаштыру өчен фильм сүндерелгән фильм сүндерүчеләр.

Агач каплаулары: Агач каплавында HPMC, таралу, тарату, кино формалаштыру, буяу һәм каплауның каршылыгын яхшыртып, буяу һәм йомшаклык ясаган.

HPMC куллану өчен саклык чаралары
HPMCның күп өстенлекләре булса да, фактик куллану вакытында түбәндәге фикерләр әйтергә кирәк:

Дискульлек ысулы: HPMC суда таркаткач, су температурасын яки агломерацияне булдырмас өчен, су температурасын яки агрегромерацияләү өчен игътибар бирелергә тиеш. Гомумән, гадәттә, бүлмә температурасы яки җылы су өчен әкрен генә HPMC өстәргә һәм тулысынча таркатканчы дулкынланырга киңәш ителә.

Кушымта күләме белән идарә итү: HPMC өстәмә күләме каплау һәм каплау таләпләре буенча көйләнергә тиеш. Артык өстәмә каплау ябышу куркыныч тудыруга китерергә һәм төзелеш күрсәткечләренә тәэсир итә; Көтелмәгән эффектка ирешергә мөмкин.

Башка өстәмәләр белән туры килү: каплау формуляциясендә HPMC белән HPMC белән туры килүе аның формалаштыруда тотрыклы булып эшли алуын тәэмин итү өчен сыналырга тиеш.

Күп функцияле каплау өстәмә буларак, HPMC хәзерге каплау өлкәсендә мөһим позицияне били. Бу каплауның төзелеш эшләрен яхшыра алмый, ләкин каплауның физик үзлекләрен һәм хезмәт күрсәтүен дә яхшырта алмый. Кингинг тармагының өзлексез үсеше белән, HPMC заявкасының заявкасының перспективалары да киң булачак, инновацион продуктлар өчен күбрәк мөмкинлекләр бирәчәк.


Пост вакыты: 17-2025 февраль