Гидроксицыпропилозның метилелуллозның (HPMC) эффектлары

Гидроксикропилозның (HPMC), туңдырылган камыр һәм аңа бәйле механизмнарны эшкәртүдә эффектлары
Туңдырылган камырның эшкәртү үзлекләрен камилләштерү билгеле бер сыйфатлы пароход икмәкнең зур масштабын тормышка ашыру өчен билгеле бер мөһим мәгънәгә ия. Бу тикшеренүдә яңа гидрофилик коллоидның яңа төре (гайбәтпропилоз, янг, м-рэм) кулланылган. 0,5%, 2%, 2%) HPMCны яхшырту эффекты бәяләү өчен бәяләнде. Компонентларның структурасына һәм үзенчәлекләренә йогынты (бодай глютен, бодай крахты һәм чүпрә).
Уникуизм һәм сузыкларның эксперимент эффекты камырның эшкәртү үзенчәлекләрен яхшыртканын күрсәтте, һәм динамик ешлыктагы сканерлау нәтиҗәләре чагыштырмача калдык. Моннан тыш, контроль төркеме белән чагыштырганда, парлы икмәкнең конкрет күләме һәм эластикы яхшырды, һәм 60 көн эчендә туңдырылган камыр кимеде.
Бодай глютен камыр челтәр структурасын формалаштыру өчен матди нигез. Тикшеренүләр I - IPMC өстәү IPMC өстәлү YD бүленешен киметүен һәм туңдырылган саклагыч вакытында бодай глунтинг протеиннары арасындагы низагларны киметүен ачыклаган. Моннан тыш, аз кырлы атомның магнит резонизациясе һәм дифференциаль сканерлау нәтиҗәләре чикләнгән, һәм камырдагы туңдырыла торган су эчтәлеге кими, шуның белән глюстен микропруктура һәм аның киңлек конформасы. MAM микроскопны сканерлау Глютрен челтәр структурасының тотрыклылыгын саклый ала торган интуитив рәвештә күрсәтелә.
Картч - камырда иң мул коры мәсьәлә, һәм структурасы үзгәрүе турыдан-туры челизлаштыру характеристикасына һәм соңгы продуктның сыйфатына турыдан-туры тәэсир итәчәк. X. X-ray диффракция һәм DSC нәтиҗәләре күрсәткәнчә, крахмалның чагыштырмача кристалллыгы һәм бизәлеш эксплуаторы туңган саклагычтан артты. Туңдырылган саклау вакыты белән тәмамлангач, HPMC формасы булмаган крахмалның шешү көче әкренләп кимеде (иң югары ябышлык, черү, черү һәм ретроградара кыйммәте) барысы да сизелерлек артты; Саклау вакытында, контроль төркеме белән чагыштырганда, HPMC өстәмәсенең артуы, кистач кристалл структурасы һәм гелатинизация үзенчәлекләре әкренләп кимеде.
Фәрештәнең газ чыгару эшчәнлеге ферментланган он продуктларының сыйфаты буенча мөһим йогынты ясый. Экспериментлар дәвамында HPMC белән чагыштырганда, HPMC читләшүе, һәм билгеле бер диапазон эчендә, HPMCның саклагыч эффектын алу яхшырак, HPMCның саклагыч эффекты.
Нәтиҗә күрсәткәнчә, HPMC эшкәртү үзенчәлекләрен яхшырту өчен яңа крипротротиканы һәм парлы икмәкнең сыйфатын яхшырту өчен.
Төп сүзләр: парлы икмәк; туңдырылган камыр; Гидроксыкпропил метилцелллар; бодай глутен; бодай крахмалы; чүпрә.
Эчтәлек
1 бүлек
1.1 Өйдә һәм чит илләрдә хәзерге тикшеренү торышы ......................................................... м
1.1.1 Introduction to Mansuiqi……………………………………………………………………………………1
1.1.2 Research status of steamed buns……………………………………………… ． . ............ 1
1.1.3 Frozen Dough Introduction ................................................................................................. 2
1.1.4 Problems and challenges of frozen dough………………………………………………………….3
1.1.5 Research status of frozen dough……………………………………. ............................................. 4
1.1.6 Гидроколлоидларның туңдырылган камырындагы сыйфатны яхшырту өчен куллану ..................... .5
1.1. 5
112 Purpose and Significance of the Study ................................................................................ 6
1.3 The main content of the study ...................................................................................................7
Chapter 2 Effects of HPMC addition on the processing properties of frozen dough and the quality of steamed bread………………………………………………………………………………………………... 8
2.1 Кереш ....................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... сәгать
2.2 Experimental materials and methods ........................................................................................8
2.2.1 Эксперименталь материаллар ....................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... сәгать
2.2.2 Experimental Instruments and Equipment .............................................................................8
2.2.3 Эксперименталь ысуллар ..................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... сәгать
2.3 Experimental results and discussion…………………………………………………………………… ． 11
2.3.1 Бодай онының төп компонентларының индексы ............................................................... .1л
2.3.2 hpmc кушуы камырның уңай үзенчәлекләренә омтылу ..................... .11
2.3.3 Камырның киеренкелегендә hpmc кушылу эффекты .............................. 12
2.3.4 HPMC өстәмәсенең эффекты һәм камырның реологик үзенчәлекләрендә туңу вакыты ............................... ............................................................................................................
2.3.5 HPMC өстәмә күләме һәм туңдырыла торган су эчтәлеге (gw) бушлай саклау вакыты ............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................. сәгать
2.3.6 The effect of HPMC addition and freezing time on the quality of steamed bread………………………………………………………………………………………………………………………………………18
2.4 Chapter Summary ..........................................................................................................................21
Chapter 3 Effects of HPMC addition on the structure and properties of wheat gluten protein under freezing conditions………………………………………………………………………………………...................24
3.1 Кереш ..................................................................................................................................... сәгать
3.2.1 Эксперименталь материаллар ................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................. сәгать
3.2.2 Experimental apparatus ...........................................................................................................25
3.2.3 Experimental reagents…………………………………………………………………………. .................. 25
3.2.4 Эксперименталь ысуллар ................................................................................................................................................................... сәгать 25
3. Results and Discussion ................................................................................................................ 29
3.3.1 The effect of HPMC addition and freezing time on the rheological properties of wet gluten mass………………………………………………………………………………………………………………………….29
3.3.2 The effect of adding amount of HPMC and freezing storage time on the freezable moisture content (CFW) and thermal stability……………………………………………………………………. 30
3.3.3 Effects of HPMC addition amount and freezing storage time on free sulfhydryl content (C vessel) …………………………………………………………………………………………………………. . 34
3.3.4 HPMC өстәмә күләме һәм чистарту вакыты - Трансверс ял итү вакытында тутыру вакыты (n).
3.3.5 HPMC өстәмә күләме һәм глюченның икенчел структурасында туңу вакыты ......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................37
3.3.6 Effects of FIPMC addition amount and freezing time on the surface hydrophobicity of gluten protein…………………………………………………………………………………………………………………… 41
3.3.7 Effects of HPMC addition amount and freezing storage time on the micro-network structure of gluten………………………………………………………………………………………………………………….42
3.4 Йомгаклык
Chapter 4 Effects of HPMC addition on starch structure and properties under frozen storage conditions………………………………………………………………………………………………………………………… 44
4.1 Introduction .............................................................................................................................. ． 44
4.2 Experimental materials and methods ................................................................................． 45
4.2.1 Эксперименталь материаллар ..........................................................................................................45
4.2.2 Experimental apparatus ............................................................................................................45
4.2.3 Experimental method ................................................................................................................45
4.3 Analysis and discussion ..........................................................................................................． 48
4.3.1 Content of basic components of wheat starch ……………………………………………………. 48
4.3.2 I-IPMC өстәмә күләме һәм бодай стенчик галатинизация үзенчәлекләреннән туңгыч вакыт .................................................................................................................................................................................................................................................................................................................. .48
4.3.3 HPMC өстәмәләренең эффектлары һәм крахмал пастосында туңдыру вакыты. 52
4.3.4 HPMC өстәмә күләме һәм пастильчының динамик визceysicity-та туңдырылган саклагычны чистарту вакыты ..........................................................................................55
4.3.5 HPMC өстәмә күләме һәм туңдырылган саклагыч крахмал шешү өчен туңдырылган саклагыч ........................................................................................................................................................................................................................................................................56
4.3.6 Effects of I-IPMC addition amount and frozen storage time on the thermodynamic properties of starch ………………………………………………………………………………………………………. . 57
4.3.7 Effects of HPMC addition amount and freezing storage time on the relative crystallinity of starch……………………………………………………………………………………………………………….59
4.4 Chapter Summary .....................................................................................................................． 6 1
5-нче бүлек Йомшаклар өстәү ОЧЫЛГА КЫЗЫЛГАН ЭШЛӘРГА КЫЗЫЛГАН ТОРМЫШ ТОРМЫШЫ . 62
5.1Introduction ...................................................................................................................................． 62
5.2 Materials and methods ...........................................................................................................． 62
5.2.1 Experimental materials and instruments ............................................................................. 62
5.2.2 эксперименталь ысуллар. . . . . ......................................................................... 63
5.3 Results and Discussion ..............................................................................................................． 64
5.3.1 The effect of HPMC addition and freezing time on the proofing height of dough…………………………………………………………………………………………………………………………… 64
5.3.2 HPMC өстәмә күләме һәм чүп-чардан тыш вакытның эффектлары исәнләштерү вакыты ............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
5.3.3.5 "
5.4 Chapter Summary .......................................................................................................................． 67
6 бүлек 11 бүлекләр
6.1 Conclusion ................................................................................................................................. ． 68
6.2 Outlook .........................................................................................................................................． 68
Иллюстрацияләр исемлеге
Рәсем 1.1 Гидроксикропилозаның структур формуласы MetlyCellulosa ............................ . 6
Figure 2.1 The effect of HPMC addition on the rheological properties of frozen dough…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 15
Рәсем 2.2. HPMC өстәмәләренең эффектлары
Figure 2.3 The effect of HPMC addition and freezing time on the hardness of steamed bread……………………………………………………………………………………………………………………………………... 19
Рәсем 2.4. . 20
Рәсем 3.1 HPMC өстәмә эффекты һәм дымлы глюдтенның реологик үзенчәлекләрендә туңу. 30
Рәсем 3.2. . 34
Figure 3.3 Effects of HPMC addition and freezing time on free sulfhydryl content of wheat gluten……………………………………………………………………………………………………………………………... ． 35
Рәсем 3.4 Трансверсны ял итү вакыты (n) дымлы глютенның эффектлары (n) дымлы глюдтен тарату вакытында саклау вакыты (n).
Рәсем 3.5-нче рәсемдә, десонволюциядән һәм икенчесе десниватив комплект инфраструктурасы сафрумы ......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... ... 38
Рәсем 3.6 Иллюстрация .........................................................................................................................................9
Рәсем 3.7 43
Рәсем 4.1 Артык Гелетинизация характеристикасы 51
Рәсем 4.2 Фидид Тиксотропи Йөкле тиспотроп ........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... ... 52
Рәсем 4.3 Йолдызның вискоэластиклыгына китерүнең эффектлары ........................................................................................................................................................................................................... сәгать .... 57
44 нче рәсем.
Figure 4.5 Effects of HPMC addition and freezing storage time on the thermodynamic properties of starch…………………………………………………………………………………………………………. . 59
Рәсем 4.6 HPMC өстәмәләренең эффектлары һәм Старчның XRD үзлекләренә эффектлары
Figure 5.1 The effect of HPMC addition and freezing time on the proofing height of dough…………………………………………………………………………………………………………………………………... 66
Рәсем 5.2 ХПМС өстәмә эффекты һәм чүп-чардан исән калу вакыты. 67
Figure 5.3 Microscopic observation of yeast (microscopic examination) …………………………………………………………………………………………………………………………. 68
Рәсем 5.4 Глутатонда HPMC алмашу һәм Глутатонда туңу (GSH) эчтәлеге.
Формалар исемлеге
Table 2.1 The basic ingredient content of wheat flour…………………………………………………. 11
Таблица 2.2 I-IPMC I-IPMC төре камырның уңай үзенчәлекләренә омтылу ................. 11
Таблица 2.3 I-IPMC камыр кишәрлеге белән өстәү ......................................4 .14
Осталык 2.4 I-ISMC өстәмә күләме һәм туңдырылган су эчтәлеге (CF эше).
Таблица 2.5 I-ISMC өстәмә күләме һәм парлы икмәкнең текстурлык әлләбилатлары ......................................................................................................................................................9.............9
Таблица 3.1 Глютендагы төп ингредиентларның эчтәлеге .................................................................5
Таблица 3.2 I-IPMC өстәмә күләме һәм Фаза күчү Эстальпия (yi IV) һәм дымлы глютенның фазер су эчтәлеге (e чат). 31
Таблица 3.3 Бодай глутен җылылык температурасының иң югары температурасында (продукт) иң югары температурада (продукт) чистарту вакыты - җылылык инженериясе (продукт). 33
Таблица 3.4 Протеин икенчел структураларның һәм аларның йөкләмәләре ............37
Таблица 3.5 Бодай глутенның икенчел структурасында, бодай глутенның икенчел структурасында туңу.
Таблица 3.6 Бодай глутенның өслек гидрофографиклыгы һәм туңдыру вакыты. 41
Таблица 4.1 бодай старшының төп компонентларының эчтәлеге ........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................ 49
Table 4.2 Effects of HPMC addition amount and frozen storage time on the gelatinization characteristics of wheat starch……………………………………………………………………………………………… 52
Таблица 4.3 I-ISMC өстәмәләренең эффектлары һәм бодай ставкасы пастосында туңу. 55
Таблица 4.4 I-ISMC өстәмә күләме һәм термодинаминизациянең термодинамик үзлекләрендә туңдырылган саклагыч .................................................................................................................................... .60
1 бүлек
1. Өйдә һәм чит илдә 1.1Хахарх статусы
1.1.12Кродукция парлы икмәк
Парлы икмәк, дәлилләр һәм пар белән камырдан ясалган ризыкны аңлата. Традицион Кытай макаралы ризыклары буларак, парлы икмәкнең озын тарихы бар һәм "Көнчыгыш икмәге" дип атала. Тәмамланган продукт ярымфарик яки формада озын, тәмле йомшак, тәмдә тәмле, тәмендә тәмле, бу халык арасында озак вакыт популярлашты. Бу безнең илнең төп ризыгы, аеруча төньяк резидентлар. Төньякта питомодларның диета структурасының 2/3 өлешендә, һәм илдә он продуктларының диета структурасының якынча 2,6% тәшкил итә [21].
1.1.2. Парлы икмәкнең торышы
Хәзерге вакытта парлы икмәк буенча тикшеренүләр, нигездә, түбәндәге аспектларга юнәлтелә:
1) Яңа характеристик парлы парлар үсеше. Парлы икмәк чимал инновацияләре һәм функциональ актив матдәләр өстәү, парлы икмәкнең яңа төрләре эшләнде, анда туклану да, функциясе бар. Төп компонент анализы белән төрле ашлык парланган икмәкнең сыйфаты өчен бәяләү стандартын булдырдылар; Fu et1. (2015) Лимон Помаста диета җепселләре һәм полифеноллар өстәлде, икмәк парлап парлашу өчен, парлы икмәкнең антиоксидант эшчәнлеген бәяләде; Хао & Бета (2012) арпа бранак һәм флоксны өйрәнде (биоактив матдәләргә бай) пароход икмәк җитештерү процессы [5]; Шиау ET1. (2015) Пычрак репетик җепләрен камчы репетик үзенчәлекләренә һәм парлы икмәк сыйфатын өстәү эффектын бәяләде.
2) парлы икмәк өчен махсус он эшкәртү һәм махсус он кушуы турында. Дивтның сыйфаты һәм парлы коеннар сыйфаты һәм караклык сыйфаты буенча усаллык сыйфаты, һәм моңа нигезләнеп, он эшкәртүгә туры килүен бәяләү оешмасы булдырылды [7]; Мәсәлән, он тегермән методларының он сыйфаты һәм парланган муеннар тәэсире [7] 81; Берничә балавыз бодайны парлы икмәк сыйфаты буенча флору эффекты [9J һ.б. Чжу, Хуанг, & Хан (2001) бодай протеинының камырның һәм төньяк парлы икмәкнең сыйфатын бозу, һәм Гливининның камыр үзенчәлекләре белән тискәре карашын бәяләде һәм парлы икмәк сыйфаты белән каралды. Чжан, һәм A1. (2007) Глютен протеин эчтәлеге, протеин тибы, камыр сыйфаты арасындагы бәйләнешне анализлады һәм югары молекенсин субунит арасындагы бәйләнешне анализлады, һәм тулы протеин эчтәлеге барысы да Төньяк парлы икмәкнең сыйфаты белән бәйле. зур йогынты ясыйлар [11].
3) Камыр әзерләү һәм парлы икмәк ясау технологиясе турында тикшеренүләр. Парлы икмәк җитештерү процессы шартлары буенча тикшеренүләр, аның сыйфаты һәм эшкәртү процессы нигезендә; Лю Чанхонг һ.б. . Аның сенсор бәяләүгә зур йогынты ясый. Әгәр дә процесс шартлары яраксыз булса, ул продуктның зәңгәр, кара яки сары төскә китерәчәк. Тикшеренүләр нәтиҗәләре шуны күрсәтә: камыр әзерләү процессы 45% тәшкил итә, һәм камырның PH бәясе 10 минутта, актуаль метр белән үлчәнгән парлы коеннарны бәяләү иң яхшысы иде. Камырны берьюлы 15-20 тапкыр әйләндергәндә, камыр бик яхшы, шома, эластик һәм ялтыравыклы өслек; Rolling нисбәте 3: 1 булса, камыр таблицасы ялтырый, һәм парлы икмәкнең аклыгы арта [l. Li, et a1. (2015) Компендлы камырның җитештерү процессын һәм аның гаризасын парлы икмәк эшкәртүдә тикшерүне тикшерде [13].
4) парлы икмәкнең сыйфатын яхшырту турында тикшеренү. Өстәмә һәм парлы икмәк сыйфатын яхшырту өчен тикшеренүләр; Нигездә (ферментлар, эмульсификләр, анкульсидаторлар һ.б. Селиак авыруы (Селиак авырулары белән пациентларның диоментларның диета ихтыяҗлары [16.1 CIT.
5) парлы икмәк һәм аңа бәйле механизмнарны саклау һәм каршы тору. PAN Lijun et Al. (2010) Композит модификацияләрен эксперименталь дизайн аша яхшы анти-картайган эффект белән оптимальләштерде [мин юк; Wang, et a1. 20 Нәтиҗә күрсәткәнчә, су югалту һәм крах резервизация парлы икмәк картлыгы өчен төп сәбәпләр булган [20].
6) Яңа ферментланган бактерияләрне һәм суду белән куллануны тикшереп. JISH, ES A1. (2010) Чаян СП куллану. Сялас (җылылык белән) парлы икмәктә чыгару өчен ферментланган [2L '; Герез, ES1. (2012) Ферментлы он продуктларында ике төр лактика кислота кулланган һәм аларның сыйфатын бәяләгән [221; Ву, һ.б. . [23]; һәм Герез, ES1. .
7) Парлы икмәктә туңдырылган камырны куллану буенча тикшеренүләр.
Алар арасында, парлы икмәк гадәти саклагыч астында картайуга мохтаҗ, бу парлы икмәк җитештерү һәм цестризлаштыру үсешен чикләүче мөһим фактор. Картлыктан соң парлы икмәкнең сыйфаты кими - текстура коры, кысыла, кысыла, кысыла, сенсор сыйфаты начарлана, ашкайнату һәм үзләштерү ставкасы кими, һәм туклану кыйммәте кими. Бу аның киштә тормышына кагылмый, ләкин шулай ук ​​күп калдыклар тудыра. Статистика буенча, картлык аркасында еллык югалту он продуктларының чыгарылышының 3% тәшкил итә. 7%. Халыкның яшәү дәрәҗәсен күтәрү, шулай ук ​​азык-төлек сәнәгатенең тиз үсеше, традицион популяр популяр продуктларын һәм югары сыйфатлы популяр продуктларын һәм югары сыйфатлы наул продуктларын, шул исәптән парлы популяр яки уңайлы продуктлар алу күптән тыш техник проблема белән тәэмин итү. Бу фонга нигезләнеп, туңдырылган камыр барлыкка килде, һәм аның үсеше әле дә тизлектә.
1.1.3 Сниртродукция туңдырылган камыр
Туңдырылган камыр - 1950-нче елларда, он продуктлары эшкәртү һәм он продуктлары җитештерү өчен яңа технологияләр. Бу, нигездә, бодай онын төп чимал һәм су яки шикәр кебек төп ярдәмче материаллар кебек куллануны аңлата. Пешерелгән, тутырылган яки капланган, башка процесслар продуктны туңдырылган дәүләткә җитә, һәм продуктлар өчен 18 "в, соңгы продукт ассызыкланырга, дәлилләр, пешкән һ.б..
Productionитештерү процессы буенча, туңдырылган камыр дүрт төргә бүленергә мөмкин.
а) Туңдырылган камыр ысулы: Камыр бер кисәккә, тиз туңдырылган, туңдырылган, пычак, дәлил һәм пешкән (пешерү, парлы һ.б.)
б) Камырга алдан әйтелгән һәм туңу.
в) Алдан эшкәртелгән камыр: Камыр бер кисәккә бүленде, туңдырылган, туңдырылган, сакланган, сакланган, пешкән (пешерү, парлы һ.б.)
г) Туңдырылган камырны тулысынча эшкәртте: Камыр бер кисәккә бирелә, аннары тулысынча ачыкланган, аннары туңдырылган, туңдырылган һәм сакланган һәм җылытылган.
Туңдырылган камыр барлыкка килүе индустриализация, стандартлаштыру, чылбыр чыгару өчен шартлар тудырмый, ул җитештерү вакытын эффектив бәяли, җитештерү нәтиҗәлелеген күтәрә һәм җитештерү вакытын һәм хезмәт чыгымнарын киметергә мөмкин. Шуңа күрә макарон ашаган ризыкның картлык күренеше эффектив тыелган, һәм киштәләрнең киштә тормышын озайту эффекты ирешелә. Шуңа күрә, аеруча Европада, Америкада, Япониядә, Французча татлы икмәк), кечкенә муфин (муфин), француз багеты, француз багеты, кукилар һәм туңдырылган
Тортлар һәм башка макарон продуктлары төрле дәрәҗәдә кулланыла [26-27]. Тулы булмаган статистика буенча, 1990 елга АКШтагы икмәк пешерүчеләрнең 80% туңдырылган камыр кулланган; Япониядәге икмәк пешерүчеләрнең 50% да туңдырылган камыр кулланган. егерменче гасыр
1990-нчы елларда туңдырылган камыр эшкәртү технологиясе Кытайга кертелде. Фән һәм технологиянең өзлексез үсеше белән һәм халыкның яшәү дәрәҗәсен өзлексез камилләштерү, туңдырылган камчы технологларына һәм зур үсеш мәйданына киң таралган үсеш ала.
1.1.44 Сызылган камырның проблемалар
Туңдырылган камчы технологиясе, һичшиксез, пароход икмәк кебек традицион Кытай ризыкларын индустриальләштерү өчен мөмкин кадәр мөмкин. Ләкин, бу эшкәртү технологиясе әле кайбер кимчелекләр бар, аеруча туңдыру вакытында вакыт, түбән катырык, су югалту, начар тәм, тәмне киметәчәк, һәм сыйфатсыз бизәлеше. Моннан тыш, туңдыру аркасында
Камыр - күп компонентлы (дым, протеин, краж, микроорганизм һ.б., күп күләмле (каты, сыек интерфейс), каты материаллар системасы 1281, югарыда телгә алынган сыйфатның начарлыгы бик катлаулы һәм төрле.
Күпчелек тикшеренүләр туңган ризыкларда боз кристалларының формалашуы һәм үсеше - продукт сыйфатының начарлануына китергән мөһим фактор, [291]. Боз кристалллары чүпрәләрнең исән калу дәрәҗәсен киметми, ләкин глунт көченә генә зәгыйфьләнергә зәгыйфьләнәләр, чүп-чарны киметү һәм глутатонны киметү, анда газ тотуны глюстен тоткынына киметә. Моннан тыш, туңдырылган саклагыч булган очракта, температураның үзгәрүләре боз кристалларына каршы торыр өчен бозылырга мөмкин [30]. Шуңа күрә боз кристалл формалашу һәм крахмал формадагы тискәре йогынтысын ничек контрольдә тотарга һәм югарыдагы проблемаларны чишү ачкычы, һәм ул шулай ук ​​кайнар тикшеренү өлкәсе һәм юнәлеш. Соңгы ун елда соңгы бик күп тикшерүчеләр бу эш белән шөгыльләнделәр һәм нәтиҗәле тикшеренү нәтиҗәләренә ирештеләр. Ләкин, әле дә кайбер кимчелекләр, кайбер чишелмәгән һәм бәхәссез сораулар бар, алар алга таба да тикшерергә кирәк, мәсәлән:
а) Туңдырылган камырның туңдырылган саклагычның сыйфатын никадәр тыю, аеруча камырның өч төп компоненты структурасы һәм үзлекләренең структурасында һәм үсеше тәэсирен ничек контрольдә тотарга (крах, крах, глунтен һәм чүпрә), әле дә проблема. Бу тикшеренү өлкәсендә кайнар нокталар һәм төп проблемалар;
б) Чөнки төрле он продуктларын эшкәртү һәм җитештерү технологияләренең кайбер аермалары бар, төрле продукт төрләре белән берлектә тупланган махсус камырны үстерү буенча тикшеренүләр юк;
в) Пычраклаштыру, оптимальләштерү, яңа туңдырылган камыр сыйфаты яхшырту өчен уңайлы, җитештерү предприятияләрен, инновацион чыгымнарны контрольдә тоту өчен уңайлы. Хәзерге вакытта әле дә тагын да ныгытырга һәм киңәйтергә кирәк;
г) гидроколоидларның туңдырылган камыр продуктларының сыйфатын яхшырту турындагы эффекты һәм бәйләнешле механизмнар тагын да өйрәнергә һәм системалы рәвештә аңлатылырга тиеш.
1.1.5 Нәсрәттән туңдырылган камырның торышы
Aboveгарыда камырның туңдырылган камырның проблемаларын, туңдырылган камырның туңдырылган камчы продуктларын һәм сыйфатын исәпкә алып, мондый тикшеренүләрнең сыйфаты һәм яхшырту, соңгы елларда туңдырылган камыр тикшеренүләре. Аерым алганда, соңгы елларда төп эчке һәм чит ил тикшеренүләре, нигездә, түбәндәге пунктларга игътибар итегез:
I. Продукциянең структурасы һәм үзенчәлекләренең структурасы һәм үзлекләрен киңәйтү сәбәпләрен тикшерү өчен, аеруча боз кристаллында боз кризларын тикшерү өчен, аеруча боз кристаллында боз кристаллының эффектын тикшерү. Формалашу, үсеш һәм аның су торышы һәм тарату белән мөнәсәбәтләре; бодай глютин протеин структурасында, туры килтә һәм үзлекләргә үзгәрешләр [31]; крахмал структурасында һәм үзенчәлекләрендә үзгәрешләр; Камырда үзгәрешләр, бәйләнешле үзенчәлекләр һ.г. 361.
Тикшеренүләр күрсәттеләр, туңдырылган камырның эшкәртү үзлекләренең начарлануының төп сәбәпләре: 1) туңган процесс вакытында, чүпрә һәм аның ферментлашу эшчәнлеге сизелерлек кими; 2) Камырның өзлексез һәм тулы челтәр структурасы җимерелә, нәтиҗәдә һава камерасының һава сыйдырышлыгы. һәм структур көч бик кимеде.
II. Туңдырылган камыр җитештерү процессын оптимизацияләү, туңдырылган саклау шартлары һәм формула. Туңдырылган камыр җитештерү, максатлы шартлар, туңдырыла торган шартлар, пычраклык шартлары, глунтестуры эчтәлеге, барысы да туңдырылган камырның эшкәртү үзлекләренә тәэсир итәчәк [37]. Гомумән алганда, туңдыргыч ставкалар зур күләмдә, бертөрле таратучы күбрәк, түбән туңу ставкалары бертөрле таратмаган зуррак боз кристалллары тудыра. Моннан тыш, пыяла күчү температурасы (CTA) асты температурасы аның сыйфатын эффектив саклый ала, ләкин бәя югый, һәм салкын чылбыр транспорт температурасы гадәттә кечкенә. Моннан тыш, туңган температураның үзгәрүе торгызылачак, бу камырның сыйфатына тәэсир итәчәк.
Iii. Туңдырылган камырның продукт сыйфатын яхшырту өчен өстәмәләр куллану. Туңдырылган камырның продукт сыйфатын яхшырту өчен, камыр челтәренең түбән температурасыннан файдалану өчен өстәмәләр кулланалар, чөнки камчы челтәре структурасын үзгәртү өчен өстәмәләр куллана, өстәмәләр эффектив һәм киң кулланылган ысул. Нигездә, i) фермент әзерлек, мәсәлән, трансгулиназ, әй [. Амилас; II) эмульсифаторлар, мәсәлән, Моноглицигерид, SSL, CSL, CSL, Datem.ir .; iii) Антиоксидантлар, Аскорбич кислотасы һ.б.. iv) Полисакчарид Гуар Гуар, Сары оригиналь, Гум гарәп, коньяк сагыз, натрий Алгонат һ.б.. v) XU кебек башка функциональ матдәләр, ES A1. .
Ⅳ. Антифризны чүпрә һәм яңа чүп-чар Анифизны куллану [58-59]. Sasano, es1. .
1.1. 3
Гидроколоидның химик характеры - полисакчарид, ул моноссакчаридлардан тора (глюкоза, Рамноз, Арабиноз, Манноз һ.б.) 0 [. 1-4. Гликосидик облигация яки / а. 1 - "6. Гликосидик бәйләнеш яки Б. 1-4. Гликосидик бәйләнеш (MC), CarlycoSymetic Ardition (CMC); ② үсемлек полисакчарасы, андый Коньях GUM, GUM GUM, Сагыз гарәпчә; Азык системасында миграция, дәүләт һәм гидрокилик коллоид матдәләр өстәү күп функцияләр өстәү. Шул ук вакытта, калынлаштыру, тотрыклылык, су тоту функцияләре белән тыгыз бәйләнештә, гидроколороидлар киң кулланыла форма продуктларын эшкәртүгә кертелергә. Ван Син Эт. (2007) Диңгез үсемлекләренең полисакафаридларын һәм камырның стакан күчерү температурасында диңгезнең полисакафарларын өстәү көчендә укыды [631). Ван ushhчек һ.б. (2013) төрле гидрофилик коллоидларның күбесе камыр агымын сизелерлек үзгәртә дип саный. Сыйфатларны үзгәртегез, камырның туенган көчен яхшыртыгыз, камырның эластиклыгын көчәйтә, ләкин камырның күләмен киметү [бетерү.
1.1.
Гидлоксикропилоза метил целлопилозы (гидрокс симпопилоз, HPMC) - гидрокситетпроксилозны целлохоксилозны тиз арада алыштыра [65 нче рәсем). Кушма Штатлар Фармакопия (АКШ фармакопиясе) HPMC, моңтрлык полимеризацияләү дәрәҗәсенә аермалы буларак, химик алмаштыру дәрәҗәсе буенча, F (Hypromllos 2906) һәм K (HyPromllos 2208).
Сызыклы молекуляр чылбыр һәм кристалл структурасында водсталли контрактының булуы аркасында, Cellalulal Dable-нымлы су эремәге бар, ул аны куллану диапазонын да чикли. Ләкин, HPMC янындагы алмаштыручыларның эчке водосерлары бәйләнешен өзә, аны тиз арада суга һәм түбән температурада тотрыклы калын коллоид дисперсия формалаштыра ала. Cellivalsa-ны Cellivation нигезендәге гидрофилик коллоид, HPMC материаллар, пальтика ясау, коммуника, фармацевтика һәм ризыклар киң кулланылды [6 71]. Аерым алганда, аның уникаль кире аңлатма корбаны термо-эре характеристикалары аркасында, HPMC контроль чыгару наркотиклары өчен еш капсула компоненты буларак кулланыла; Ашыгыч, HPMC шулай ук ​​җиңүче, калын, эмульсифаторлар, стабилизатор һ.б., һәм бәйле продуктларның сыйфатын яхшыртуда роль уйный, һәм конкрет функцияләрне тормышка ашыруда роль уйный. Мәсәлән, HPMC өстәү крахмалның гелатинизация характеристикаларын үзгәртә ала һәм кыңгырау пастасын киметергә мөмкин. , HPMC ризыкта дымны югалту, икмәкнең каты булуын киметергә, икмәк картлыгын эффектив киметергә мөмкин.
HPMC макаронда билгеле бер дәрәҗәдә кулланылса да, ул, нигездә, продуктның конкрет күләме, текстурлык үзенчәлекләрен һәм озатучы тормышны яхшырта ала [71.74]. Ләкин, гу-гум, Ксантан Гум, Совиджи-Алгинат кебек гидрофилик коллоидлар белән чагыштырганда, туңдырылган камырдан эшкәртелгән парлы камырның сыйфатын яхшырта аламы, әгәр ул туңдырылган баланың сыйфатын яхшырта ала. Аның эффектында тиешле докладлар юк.

1.2Хахарх максаты һәм әһәмияте
Хәзерге вакытта туңган камыр эшкәртү технологиясен тулаем алганда, тулаем алганда, әле дә үсеш сәхнәсендә. Шул ук вакытта туңдырылган камырдагы кайбер пычраклар һәм җитешсезлекләр бар. Бу комплекслы факторлар, һичшиксез, туңдырылган камырны алга этәрү һәм пропагандалау. Икенче яктан, бу шулай ук ​​туңдырылган камырның куллану зур потенциалның зур перспективалары бар, аеруча, туңдырылган камыр тауын (булмаган ферментланган тупас ризыкны индустриаль җитештерү, Кытай кешеләре ихтыяҗларын канәгатьләндерү. Пычрак камырның сыйфаты һәм диета гадәтләренә нигезләнеп туңдырылган камырның сыйфатын яхшырту практик әһәмияте, һәм Кытай кондитерының эшкәртү характеристикалары өчен яраклы.
Бу төгәл, чөнки HPMC Кытай кесәләрендә тиешле кушымта тикшеренүләре чагыштырмача җитми. Шуңа күрә, бу экспериментның максаты - HPMC куллануны аеру, һәм парлы икмәк сыйфатын бәяләү аша HPMC-ның туңдырылган камыр эшкәртүен ачыклау. Моннан тыш, DPMC камырның өч төп компонентына (бодай протеины, крахня һәм чүпрә сыеклыгы), һәм HPMCның бодай проекты һәм милләтенең структурасы һәм үзлекләренә тәэсире системалы өйрәнелде. Һәм аның белән бәйле механизм проблемаларын аңлату өчен, туңдырылган камырның сыйфатын яхшырту өчен яңа мөмкин булган юл белән тәэмин итү өчен, һәм HPMC заявка күләмен киңәйтү өчен, туңдырылган камырның парактик ярдәм күрсәтү, парлы икмәк ясау өчен яраклы теоретик ярдәм күрсәтү.
1.3 Тикшеренүнең төп эчтәлеге
Гадәттә, камыр күп компонент, күп интерфейс, күп интерфейсның, күп-этап һәм күп күләмдә.
Кушу күләме һәм туңдырылган камыр структурасы һәм үзлекләренең структурасы һәм үзлекләренең туңдырылган саклагычлары, туңдырылган камчы продуктларының (парлы икмәк), бодай глутларының сыйфаты һәм милекнең сыйфаты - ферментация. Aboveгарыдагы уйлануларга нигезләнеп, бу тикшеренү темасында түбәндәге эксперименталь дизайн кабул ителде:
1) Гидрокзилик Коллоидның яңа төрен сайлагыз Метрокзикропилоза метилцеллоз (HPMC) Төрле туңдыру вакыты (0, 15, 30, 60 көн; астагы бер үк) шартлар. . туңдырылган камырның эшкәртү үзлекләренә HPMC эффекты;
2) яхшырту механизм күзлегеннән, төрле HPMC өстәмә үзенчәлекләренең, су торышы һәм бодай глюстенның күчүе төрле туңдыру вакыт шартларында укыган.
3) Төрле HPMC АЧЫКЛАР, ЛЕЛ Сыйфатлары, Кристаллизация үзлекләре, кристаллизация үзенчәлекләре, төрле чистарту вакыты булган термодинамик үзлекләре өйрәнелде.
4) яхшырту механизмы, төрле HPMC ферментлаштыру эшчәнлегенә, исәнең исәнең исәнлеге, һәм төрле туңдыру вакытында чүп-чар эчтәлеге укыган.
2 бүлек I-IPMC төренең туңдырылган камыр эшкәртү үзенчәлекләренә тәэсире һәм парлы икмәк сыйфаты
2.1 Кереш
Гомумән алганда, ферметланган он продуктлар ясау өчен кулланылган камырның материаль составы, нигездә, биологик макромолекуляр матдәләр (крахганик су, яисә гиджад суы, гидрацияләрдән соң барлыкка килә һәм үзара бәйләнешне үз эченә ала. Махсус структура булган тотрыклы һәм катлаулы материал системасы эшләнде. Күп санлы тикшеренүләр күрсәткәнчә, камырның үзлекләре соңгы продуктның сыйфатына зур йогынты ясыйлар. Шуңа күрә, конкрет продукт белән танышу өчен кушылганны оптимальләштерү белән, ул продуктның яки ​​куллану сыйфатының сыйфатын яки технологиясенең камыр формуласын һәм технологиясен яхшырту өчен тикшеренү юнәлеше; Икенче яктан, камыр эшкәртү һәм саклагычның үзлекләрен яхшырту яки камилләштерү, продуктның сыйфатын тәэмин итү яки яхшырту шулай ук ​​мөһим тикшеренү проблемасы.
Кереш сүзендә әйтелгәнчә, камыр системасына өстәтелгән һәм камчы үзлекләренә тәэсирен (Фарин, Легонтация, Реологиясе һ.б.) һәм соңгы продукт сыйфаты ике тыгыз өйрәнү.
Шуңа күрә бу эксперименталь дизайн, нигездә, ике аспекттан алып барыла: HPMC кушуы, туңдырылган камыр системасы, парлы икмәк продуктларының сыйфаты буенча ESTMC өстәмә эффекты.
2.2 Эксперименталь материаллар һәм ысуллар
2.2.1 Эксперименталь материаллар
Чжунгю бодай он бинчжоу зъжю ризык коды, ltd .; Ангел актив чүпрәне Ангел Ангел Йест Селе .; HPMC (метил алмаштыру 11% .30%, гидок спропылны алыштыру 7% .12%) Аладдин (Шанхай) Химия реагент компаниясе; Бу экспериментта кулланылган барлык химик реакторлар аналитик класс;
2.2.2 Эксперименталь кораллар һәм җиһазлар
Инструмент һәм җиһаз исеме
BPS. 500кмак гел температура һәм дымлы тартма
TA-Xs плюс физик милек сынаучы
BSAL24S электрон аналитик баланс
DHG. 9070A шартлау мич киптерү
См. 986с камыр миксеры
C21. КТ2134 Индукция пешерүче
Порошок метр. Д
Киңәйтеп. Д
Discovery R3 әйләнеше регаметры
Q200 дифференциаль сканер калориметр
FD. 1б. 50 вакуум
Sx2.4.10 Муфл ми
Kjeliet tm 8400 автоматик Кибельхл азотлы азям
Җитештерүче
Шанхай Жэхенг Фәнни инструмент туры, ООО.
Stab микро системалар, Бөекбритания
Сартория, Германия
Шанхай Жэхенг Фәнни инструмент туры, ООО.
Иң яхшы кухня приборлары технологияләре кое, ООО.
Гуандун Мида тормышы приборациясе К.М., Лт.
Брабендер, Германия
Брабендер, Германия
Америка Та компаниясе
Америка Та компаниясе
Пекино Бо Yi Канг эксперименталь корал коралы кое, ltd.
Хуанг Ши Хенг Фэн Медицина җиһазлары Ко., ООО.
Дания Фосс Компаниясе
2.2.3 Эксперименталь ысул
2.2.3.1 Онның төп компонентларын билгеләү
GB 50093.2010 сүзләре буенча, GB 5009.5 - 5009.9.2008.9.2008.2018.2.2008.2018.
2.2.3.2 Камырның флус үзенчәлекләрен билгеләү
Белешмәлек ысулы буенча GB / T 14614.2006 Камырның рәхмәтле үзенчәлекләрен билгеләү [821).
2.2.3.3 Камырның киеренкелеген билгеләү
Чагышның чәчәле үзлекләрен билгеләү Gb / t 14615.2006 елларда [831).
2.2.3.4 туңган камыр җитештерү
Gb / t 17320.1998 камыр процессын карагыз [84]. ТУРЫНДА 450 Г он Камыр ясау өчен аны фроль сумкасы белән мөһерләгез, аннары 18,5 ° C (W / W, коры нигез) яки 1%, 1%, 2%, 1%, 2% өстәгез, 0,5%, 2% өстәгез, 0 көн туңган саклагычны өстәгез. (Унтрозин саклагыч) контроль эксперимент төркеме буларак кулланылды.
2.2.35 Камырның реологик үзенчәлекләрен билгеләү
Тиешле туңган вакыттан соң камчы үрнәкләрен алыгыз, аларны 4 с өчен 4 с ", аннары камчы үрнәкләре тулысынча эреп, бүлмә температурасына урнаштырыгыз. Төгәл эшкәртү ысулы 2.3.6 эксперименталь өлешенә дә кагыла.
Өлешчә эретелгән камырның үзәк өлешенең үрнәге (якынча 2 г) киселгән һәм регерның аскы тәлинкәсенә урнаштырылган (Discovery R3). Беренчедән, үрнәк динамик каты сканерларга дучар булды. Конкрет эксперименталь параметрлар түбәндәгечә куелды: 6 мм диаметры булган аерма 1000 млн, температура 25 ° C тәшкил итте, һәм сканерлау диапазоны 0,01% иде. 100%, үрнәк ял итү вакыты 10 мин, һәм ешлык 1 Гзга куелган. Студентларның сызыклы висколикты (LV) Стационар үрнәкләрнең сызыклары сканер белән билгеләнде. Аннары, үрнәк динамик ешлык сөртелде, һәм конкрет параметрлар түбәндәгечә куелды: Кадрлар бәясе (LVR диапазонында), күтәрелгән җиһазлар, аралар, һәм температура барысы да авыр сөртү параметры көйләүләренә туры килде. Биш мәгълүмат пункты (участоклар) ешлыктагы һәр 10 тапкырга арттыру өчен (сызыклы режим). Eachәрбер кысылган депрессиядән соң, артык үрнәк пычак белән әкрен генә кырылган иде, һәм эксперимент вакытында су югалту өчен үрнәкнең читенә кулланылган үрнәкнең читенә кулланылган. Eachәр үрнәк өч тапкыр кабатланды.
2.2.3.6 Бушлай суның күбесен (бушлай су эчтәлеге, CF эчке билгеләү) камырда
Тиешле эретелгән камырның якынча 15 мг авырлыгы үлчәве, аны алюминий белән мөһерләгез (сыек үрнәкләр өчен яраклы), аны дифальиаль сканерлау калориметры белән үлчәгез (DSC). Конкрет программа параметрлары куелган. Түбәндәгечә: беренче тапкыр 5 минутка 20 минут дәвам итә, һәм ниһаять, 10 минут дәвам итә .3 ° C-ның 5-нче ставкасында торыгыз, чистарту (N2) һәм аның агымы 50 мл / мин иде. Белешмә буларак буш алюминий куллану, алгы DSC классы универсаль анализлау 2000, һәм боз кристаллын эретүне (көнен эретү (көне) эретүне якынча 0 ° C интег белән алынган иде. Бәйләнле су эчтәлеге (CFW) түбәндәге формула белән исәпләнә [85.86]:

Алар арасында, дымның яшерен эсселеген күрсәтә, һәм аның кыйммәте 334 Дж Дан; MC (дымның гомуми эчтәлеге) камырдагы гомуми дым эчтәлеген күрсәтә (GB 50093.2010т78). Eachәр үрнәк өч тапкыр кабатланды.
2.2.3.7 Парлы икмәк җитештерү
Тиешле туңган вакыттан соң туңган камыр алынды, беренче тапкыр 4 с өчен 4 сәгать суыткычта тигезләнде, аннары туңдырылган камыр тулысынча эретелгәнче тигезләнде. Камырны бер өлешкә якынча 70 грамм итеп бүлегез, аны формалаштырыгыз, аннары аны даими температура һәм дымлы тартмага салыгыз, аны 60 минут эчендә 30 минут эчендә, 85%. Дәлилкәннән соң, 20 минут эчендә пар температурада пар температурада 1 сәгать салкынлыктагы 1 сәгать салкын.

2.2.3.8 Парлы икмәк сыйфатын бәяләү
1) парлы икмәкнең конкрет томын билгеләү
Gb / t 20981.2007 буенча, рапесланган күчерү ысулы буенча парлы коенмаларны (эшче эшләрен), һәм парлы коенларның масса (м) масса-массасы үлчәү өчен кулланылды. Eachәр үрнәк өч тапкыр кабатланды.
Парлы икмәк конкрет күләме (CM3 / G) = парлы икмәк күләме (CM3) / Парлы икмәк массасы (G)
2) парлы икмәк үзәгенең текстурлык үзенчәлекләрен билгеләү
Сим, Норя Азия ысулына мөрәҗәгать итегез, Ченг (2011) [88] Кечкенә үзгәртүләр белән. Парлы икмәкнең 20-нче үзәк үрнәге парланган икмәкнең үзәк өлкәсеннән, һәм парлы икмәкнең үзәк районыннан, физик милекне сынау белән үлчәнде. Аерым параметрлар: Пробе Eachәр үрнәк 6 тапкыр кабатланды.
2.2.3.9 Мәгълүмат эшкәртү
Башкача күрсәтелмәгән булса да, эксперименталь нәтиҗәләр уртача (уртача тайпылыш (стандарт тайпылыш) дигәнне аңлата (уртача). SPS статистикасы 19 вариантны анализлау өчен кулланылган (вариантны анализлау), әһәмият дәрәҗәсе О. 05; Тиешле схемалар ясау өчен, 8.0 кулланыгыз.
2.3 Эксперименталь нәтиҗәләр һәм фикер алышу
2.3.1 Бодай онының төп композиция индексы
Бодай онының башлангыч субсентының эчтәлеге

2.3.2 I-IPMCның камырның уңай үзенчәлекләренә тәэсире
2.2 таблицада күрсәтелгәнчә, HPMC өстәмәләрен арттыру белән, 58.10% (HPMC камыры өстәмичә) (HPMC камыры өстәмичә). Моннан тыш, HPMC өстәү камырның тотрыклылыгын 10,2 минуттан чыгарды (буш) 12,2 мин (2% HPMC өстәде). Ләкин, HPMC кушылу вакыты белән, камырның зәгыйфьләнүе, камырны формалаштыру вакыты 1 иде.
HPMCның су тоткарлый һәм бодай тотылу урыны булганга, HPMC өстәмәсе булган вакытта. Камыр. Камыр тотрыксызлык вакыты 500 фу форма һәм камыр аркасында булган вакытны кыскарту вакыты аркасында килеп чыккан вакыт. Камырның зәгыйфь эзлеклелеге арасындагы аерманы күрсәтә. HPMC шуны күрсәтә: камырның өзлексез көче белән өстәлгән камыр структурасы, һәм бу нәтиҗәләр Розел, яка һәм Харосның тикшеренү нәтиҗәләренә охшаган (2007).

Искәрмә: Шул ук баганада төрле саф хәрефләр зур аерманы күрсәтә (P <0.05)

2.3.3 ХПМc кушылуның камыр кишәрлеге
Камырның киеренкелеге үзенчәлекләрен раслаудан соң камырның эшкәртү үзлекләрен яхшырак чагылдырырга мөмкин, шул исәптән киңәйтү, киеренкелекнең сузылу материалларын яхшырак чагылдыра ала. Камичның тензиле үзенчәлекләре камырның киңәйтүбенчылыгын киңәйтергә атала, чөнки Глутенин молекуляр чылбырларының асты камырның эластиклыгын билгеләү [921]. Термония, Смит (1987] [93] Күпчелеги полимера-ның озынлыгы ике химик Кинетик процесска, ягъни молекуляр чылбырлар белән киселгән молекуляр чылбырларның деформациясе белән бәйле дип саный. Нефоруляр чылбырның деформациясе аз булганда, молекуляр чылбыр белән ясалган стрессны, үз чиратында молекуляр чылбырның өзелүен һәм молекуляр чылбырның киңәйтү озынлыгы да кыска. Мотауар чылбырының деформациясе тизлеге нечкә чылбырның деформациясе булуын, һәм молекуляр чылбырдагы чокыр төеннәрен тәэмин итәчәген тәэмин итә ала, полимерны катгыйрак итүне арттыра ала. Шуңа күрә, глютен протеин чылбырының деформалашуын һәм озын тәртипне үзгәртү камырның тензиле үзенчәлекләренә тәэсир итәчәк [92].
23 таблица төрле күләмдә HPMC (О, 0,5%, 1%, 2%) һәм 1'9 (энергия, сузылган каршылык, максималь сузу, максималь сузык һәм максималь сузу катнашуы). Эксперименталь нәтиҗәләр шуны күрсәтә: барлык камыр үрнәкләренең да тензиле үзенчәлекләренең дәлилләр вакытын киңәйтүдән кала, дәлил вакытын киңәйтү белән арта. Энергия кыйммәте өчен, 0 дән 90 минуттан, камчы үрнәкләренең энергия кыйммәте 1% HPMC режимыннан кала, әкренләп артты, һәм барлык камчы үрнәкләренең энергия кыйммәте әкренләп артты. Мөһим үзгәрешләр юк иде. Бу шуны күрсәтә: дәлилләү вакыты 90 минут, камырның челтәр структурасы тулысынча формалашкан. Шуңа күрә, дәлил вакыты озайтыла, һәм энергия кыйммәтендә мөһим үзгәрешләр юк. Шул ук вакытта, бу камырның дәлил вакытын билгеләү өчен дә сылтама бирә ала. Дәлилләү вакыты озайтылган саен, молекуляр чылбырлар арасында икенчел бәйләнеш барлыкка килә һәм молекуляр чылбырлар тыгызрак, шулкадәр вакыт каршылыгы һәм максималь киеренкелек әкренләп арта. Шул ук вакытта, молекуляр чылбырларның деформация дәрәҗәсе молекуляр чылбырлар һәм молекуляр чылбырларның асты чылбырларын кысу белән кимеде, ул камырның вакыт бүлегенең артык киңәюенә китерде. Тенсиль каршылыкның артуы / максималь кичәләргә каршы тору һәм озынлыкның кимүе көнкуца ll / максималь дистәле коэффициентын арттыруга китерде.
Ләкин, HPMC өстәү югарыдагы тенденцияне эффектив баса һәм камырның тензиле үзлекләрен үзгәртергә мөмкин. HPMC өстәмәсенең артуы, киеренкелек каршылыгы, подъездның максималь киеренкелеге һәм камырның энергия кыйммәте турыдан-туры кимеде, шул ук вакытта озынлыкта артты. Аерым алганда, дәлилләр вакыты 45 мин булганда, кичке энергия кыйммәте белән, 120,30 ± 80 ± 8.84 J (1% HPMC өстәгез), һәм 110.20-А: 6.58
J (2% HPMC өстәде). Шул ук вакытта камырның максималь киеренкелеге 674.50-нче BU (буш) - 691.87 BU (1% HPMC өстәде), 515.4.40 - 7.78 BY: 7.78 BY: 7.78 BU (2% HPMC өстәде). Ләкин камырның күпләплеге 154,75 + 7,57 Мити (буш) - 164.70-L: 4 .05 Min (1% HPMC өстәде), һәм 1 67.20-А: 1.98 мин (2% HPMC өстәде). Бу GPMC-ны каплауны өстәп, HPMC белән үзара бәйләнешне өстәп, аның тиң булган тәртибен арттыру аркасында булырга мөмкин, ул камырның тензиляцияләрен киметү һәм камырның киңлеген арттыра, ул сыйфатка тәэсир итәчәк. (мәсәлән, конкрет күләм, конкрет күләм, текстура).

2.3.4 HPMC өстәмә күләме һәм камырның реологик үзлекләрендә туңу вакыты
Камычның ригети үзенчәлекләре камырның мөһим аспекты, алар камырның мөһим аспекты, алар визcicstity, тотрыклылык һәм саклау характеристикалары, эшкәртү һәм саклау вакытында үзенчәлекләрнең үзгәрүе.

FIG 2.1 dpmc-ның рэвен камырының реологик үзлекләренә китерү эффекты
Рәсем 2.1 Савыш модулын алыштыру (Эластик Модулус, G ') һәм камырның югалтуын (ябыштыручы модуль, һәм камырның югалтуы сизелмичә кимеде, г "чагыштырмача кечкенә, / q (h' '' '/ g') артты. Бу камырның челтәр структурасы боз кристаллары аркасында боз кристальләре белән бозылган, алар аның структур көчен киметә һәм шулай итеп эластик модулус сизелерлек кими. Ләкин, HPMC өстәмәсенең артуы белән G 'әкренләп кимеде. Аерым алганда, HPMC өстәмә күләме 2%, G 'төрләнеше иң кечкенә иде. Бу шуны күрсәтә: HPMC боз кристальләрен формалаштыруны һәм боз кристаллларының зурлыгын арттырырга мөмкин, шуның белән камыр структурасына зыянны киметә һәм камырның структур көчен саклау. Моннан тыш, камырның кыйммәте дымлы камырдан зуррак, глунт челтәр структурасында кушылганга караганда кечерәк, чөнки камырның глутен челтәрендә кырылган, шуңа күрә ул көчен арттыра. Бу аның көчен арттыра.
2.3.5 HPMC өстәмә күләме һәм туңдырылган су эчтәлеге (OW) туңдыру камырында туңу
Камырдагы дымның дымы билгеле бер түбән температурада боз кристалларына формалаштырырга мөмкин, ул дым торышы белән бәйле (ирекле агып тора, башка матдәләр һ.б. белән берлектә. Түбән температурада боз үзгәрүен үтеп, камырда су - фаза үзгәртүләрен кичерә алырлык су. Бушлай су күләме боз кристаль формалашуның саны, зурлыгы һәм бүленешенә турыдан-туры тәэсир итә. Моннан тыш, туңдырыла торган су эчтәлеге дә экологик үзгәрешләргә дә кагыла, мәсәлән, саклау вакытын киңәйтү, туңдыру температурасының үзгәрүе, материаль система структурасын һәм үзлекләрен үзгәртү. Туңдырылган камыр өчен, Слайдонны басып булмый, С Кремний сизелерлек артты, 32,48 ± 0,32% ка кадәр (туңдырылган саклагыч) 39.13 ± 0,64% (0 көн өчен туңдырылган саклагыч). 60 көн дәвамында Тибет), үсеш ставкасы 20,47% иде. Ләкин, 60 көн туңдырылган суыткычтан соң, CFW өстәмә артуы кими, аннары 18,41%, һәм 13,71%, 12,48%, 12,48% (таблица 2.4). Шул ук вакытта, булмаган камырның o∥∥c өстәлгән, 32,48A-0,32% ка кадәр (HPMC өстәмичә) 31,73 ± 0,20% ка кадәр кимегән. . Төшү шартларында, Ретрстальста бергәләп камчы структурасы җимерелә, шуңа күрә туңмаган суның бер өлеше бушлай суга әйләнә, шуңа күрә буяз су эчтәлеген арттыра. Ләкин, HPMC боз кристалларының формалашуын һәм үсүне эффектив тыя һәм камыр структурасының тотрыклылыгын яклый, шулай итеп буш су эчтәлеген күтәрүне нәтиҗәле. Бу туңдырылган су эчтәлеге белән туңдырылган су эчтәлеге белән туры килә, чөнки камыр да күбрәк крахмал бар, CFW бәясе глутен кыйммәтеннән кечерәк (таблица 3.2).

2.3.6 IOMIPMC өстәмәләренең эффектлары һәм парлы икмәк сыйфаты буенча туңу вакыты
2.3.6.1 HPMC өстәмә күләме һәм туңдырылган икмәкнең туңдырылган вакыты
Парлы икмәкнең конкрет күләме парлы парлы икмәкнең тышкы кыяфәтен һәм сенсор сыйфатын яхшырак чагылдырырга мөмкин. Парлы икмәкнең билгеле күләме, шул ук сыйфатның парлы икмәк күләме, һәм конкрет күләм ризыкның тышкы кыяфәтенә, төсле, текстурага, сенсорны бәяләүгә билгеле. Гомумән алганда, аерым алганда, аерым күләмдә, кулланучылар билгеле бер дәрәҗәдә популяр.

FIG 2.2.2.27 джипсы HPMC өстәмәсенең эффекты һәм Кытай парлы икмәкнең конкрет күләмендә туңдырылган саклагыч
Парлы икмәкнең конкрет күләме парлы парлы икмәкнең тышкы кыяфәтен һәм сенсор сыйфатын яхшырак чагылдырырга мөмкин. Парлы икмәкнең билгеле күләме, шул ук сыйфатның парлы икмәк күләме, һәм конкрет күләм ризыкның тышкы кыяфәтенә, төсле, текстурага, сенсорны бәяләүгә билгеле. Гомумән алганда, аерым алганда, аерым күләмдә, кулланучылар билгеле бер дәрәҗәдә популяр.
Ләкин, туңдырылган камырдан ясалган парлы икмәкнең конкрет күләме туңдырылган саклагычны озайту вакытыннан кимеде. Алар арасында, туңдырылган камырдан ясалган парлы икмәктән эшләнгән парлы икмәкнең конкрет күләме 2,835 ± 0.064 CM3 / G (туңдырылган саклагыч). 0 көн) 1,495 ± 0.070 CM3 / G (туңдырылган саклагыч); Туңдырылган камырдан ясалган парлы икмәкнең конкрет күләме 3,160 ± 0.041 CM3 / G - 2.160 ± 0.041 CM3 / G. 451 ± 0.033 CM3 / G, шуңа күрә HPMC белән өстәлгән парсыз икмәкнең конкрет күләме өстәлгән сумманы арттыру белән кимеде. Парлы икмәкнең конкрет күләме чүперткеч Фимнат эшчәнлеге (Ферментация газ чыгару), кампания челтәренең уртача булган эре коллективы гына соңгы продуктның конкрет күләменә дә мөһим йогынты ясый [96'9 китерелгән. Aboveгарыдагы редологик үзенчәлекләрнең үлчәү нәтиҗәләре шуны күрсәтә: камчы челтәре структурасының сафлыгы һәм структур көче юк ителә, буяу дәрәҗәсе туңу вакытын киңәйтү белән көчәйтелә. Бу процесста аның газ үткәрү потенциалы ярлы, үз чиратында парлы икмәкнең аерым күләменең кимүенә китерә. Ләкин, HPMC өстәү камыр челтәренең бөтенлеген нәтиҗәлерәк саклый ала, шуңа күрә 60 көнлек туңдырылган саклагычта, DPMC өстәмәсенең артуы, тиешле парлы икмәкнең конкрет күләме әкренләп кимеде.
2.3.6.2 HPMC өстәмә күләме һәм туңдырылган икмәкнең туңдырылган вакыты
TPA (Текстур профиль анализы анализлау) Физик милек тесты механик үзлекләрен һәм сыйфатлы ризыкларны һәм сыйфатлы ризыкларны, шул исәптән катлаулы, эластиклык, чәйнәү, чәйнәү. 2 нче рәсем 2.3 HPMC өстәү эффектын күрсәтә һәм парлы икмәкнең каты булуына вакытны күрсәтә. Нәтиҗә күрсәткәнчә, яңа камыр өчен HPMC өстәмәләрен арттыру белән, парлы икмәкнең каты булуын сизмичә. 355,55 ± 24.65г (буш үрнәк) - 310,0.09 G (O.5% HPMC өстәргә), 258.06 ± 20.99 G (1% Т-IPMC өстәгез) һәм 215.29 + 13.37 G (2% HPMC өстәде). Бу парлы икмәкнең аерым күләменең артуы белән бәйле булырга мөмкин. Моннан тыш, HPMC өстәлә алганча, DPMC өстәмә артуы, яңа камырдан ясалган парлы икмәкнең иҗаты сизелерлек сизелә, 0,968 ± 0,006 (буш) - 1 дән 1гә кадәр. .020 ± 0.004 (0,5% HPMC өстәргә), 1.073 ± 0.006 (1% I-I-I-I-I-ны өстәгез) һәм 1.176 ± 0.003 (2% HPMC өстәгез). Preamed икмәкнең катылыгын һәм эластикның үзгәрүләре HPMC кырылган икмәкнең сыйфатын яхшырта алуын күрсәтте. Бу Розел, Рожас, Бенедито де Барберның тикшеренү нәтиҗәләренә туры килә (95] һәм Барней (2005) [2005) [2005), HPMC икмәкнең катлаулылыгын яхшырта һәм икмәк сыйфатын яхшырта ала.

HIG 2.3 HPMC өстәмәсенең эффекты һәм Кытай парлы икмәкнең каты булуында туңдырылган саклагыч
Икенче яктан, туңдырылган камырның туңдырылган камыр вакытын озайту белән, аның ясаган парлы икмәкнең катлаулылыгы сизелерлек артты (P <0.05), ә эластиклык сизелерлек кимеде (P <0.05). Ләкин, туңдырылган камырдан ясалган парлы коенларның каты булуы 358.267 ±22 ± 42.103 G (туңдырылган саклагычка кадәр) 1092.014 ± (азык-төлек 64.254 г (туңдырылган саклагыч);

2% HPMC булган парлы икмәкнең каты булуы 208.233 ± 1566 г (туңдырылган саклагычка кадәр) 564.978 ± (туңдырылган саклагыч). EGRC өстәмәсенең эффекты һәм Кытай парлы икмәкнең известрында туңдырылган саклагыч, сез туңган камырдан ясалган икмәктән түгел, 0,689 ± 0.089 (60 көн дәвамында туңдырылган); Туңдырылган 2% HPMC камырдан ясалган парлы коенларның эластиклыгы 1,176 ± 0.003 (0 көн туңу) белән кимеде (0 көн туңу) (60 көн туңу). Билгеле, катгыйлык һәм эласситның кимү тизлеген туңдырылган саклагыч вакытында туңдырылган камырдагы HPMCның өстәмә күләмен арттыру белән кимеде. Бу шуны күрсәтә: HPMC өстәге пароход икмәкнең сыйфатын эффектив яхшырта ала. Моннан тыш, өстәл 2.5 HPMC өстәмәләренең эффектларын тигезли һәм парлы икмәкнең башка текстур индексы турында пычрак вакыт. ) мөһим үзгәрешләр булмаган (P> 0.05); Ләкин, ким дигәндә 0 көннән туңу, HPMC өстәмәсенең артуы белән, гуммизм, шаянлык сизелерлек кимеде (б

Икенче яктан, туңдыру вакытын озайту белән, пароходның бердәмлек көче һәм яңадан торгызылуы сизелерлек кимеде. HPMC өстәрәк парлы икмәк өчен аның бердәмлеген арттырды, аны торгызу көче 0,48 + 0.04 G кимеде, 0,28 + 0.04 ± 0.01 (0 өчен туңдырылган саклагыч көннәр) 60 көн; Ләкин, туңдырылган камырдан ясалган парлы коеннар өчен 2% dpmc кушылган, бердәмлек 0,93 + 0.02 G (05 көнгә 0,21 + 0.02 дән 0,53 + 0-001 G (туңдырылган саклагычтан 0,27 + 4-0.02 (туңдырылган саклагычтан кимеде (туңдырылган саклагыч 60 көннәр). Моннан тыш, туңдырылган саклагыч вакытны озайту, ябыштырылган икмәкнең калынлыгы һәм шаяртуы сизелерлек артты. Trozen камырдан ясалган пардан ясалган икмәк өчен HPMC өстәмичә ясалган, таякның 336,54 + 37 артты. 24. Ләкин, туңган камырдан ясалган парлы коеннар өчен 2% dpmc кушылган, таяк 206,62 + 1 1.84 (0 көн өчен туңдырылган) 472.84. 96 + + 45.58 (60 көн туңган саклагыч), чәйнәү артта калыгыз, 0 көн өчен 0 көн) (туңдырылган саклагыч) (60 көн туңган саклагыч). Бу шуны күрсәтә: HPMC туклануы туңу белән булган парлы икмәкнең текстурлык үзенчәлекләренең үзгәрүләрен эффектив тыярга мөмкин. Моннан тыш, туңу белән булган парлы икмәкнең текстурлык үзенчәлекләренең үзгәрүе (мәсәлән, ябыштырылган ябышу һәм торгызу көченең кимүе кебек үзгәрешләр, парлы икмәкнең үзгәрүе белән билгеле бер эчке корреляция бар. Шулай итеп, камыр үзлекләре (мәсәлән, унике, редологик үзенчәлекләр), һәм HPMC формалашу, үсеш, эшкәртү.
2.4 Йомгаклау
Гидроксыкропилоз Метлицилаллоз (HPMC) - гидрофилик коллоидның бер төре, һәм аның заявкасы кебек заявка тикшеренүләре (парлы икмәк), чөнки соңгы продукт әле җитми. Бу тикшеренүнең төп максаты - HPMC яхшырту, парлы икмәкнең эшкәртү сыйфатларын һәм парлы икмәкнең эшкәртү сыйфатын тикшереп, парлы икмәк һәм башка кытай стилендәге он продуктларын тикшерү өчен. Нәтиҗә күрсәткәнчә, HPMC камырның фарринкаларын яхшырта алуын күрсәтә. HPMC өстәмә күләме 2% тәшкил иткәндә, Кояшның су сазлыгы контроль төркемендә 58,10% ка кадәр арта; 2 Мин 12,2 минутка кадәр артты; Шул ук вакытта, камыр формалашу вакыты контроль төркемендә 2,1 минуттан 1,5 тегермәнгә кадәр кимегән; Зәгыйфьләнү дәрәҗәсе 55 фудан 18 FU белән 18 FU белән кимеде. Моннан тыш, HPMC камырның тензиле үзенчәлекләрен яхшыртты. HPMC өстәленең артуы белән камырның озынлыгы сизелерлек артты; сизелерлек кимеде. Моннан тыш, туңдырылган саклагыч чорында, DPMC туклануы камырда буяу кристаллизы артуын киметә, шуның белән бозылган камыр структурасына зыянны һәм камыр челтәренең тотрыклылыгын яхшырту. Соңгы продуктның сыйфаты гарантияләнә.
Икенче яктан, эксперименталь нәтиҗәләр күрсәткәнчә, HPMC тукымасы шулай ук ​​туңдырылган камырдан ясалган парлы икмәккә яхшырту эффекты барлыгын күрсәтте. Уланмаган үрнәкләр өчен HPMC төре парланган икмәкнең конкрет күләмен арттырды һәм парлы икмәкнең катлаулы булуын арттырды, эластиклыкның катлаулылыгын киметте, һәм шул ук вакытта парлы икмәкнең катлаулылыгын киметте. Моннан тыш, HPMC өстәлә.
Ахырда, бу HPMC соңгы продукт булып икмәк эшкәртүгә һәм парлы икмәкнең сыйфатын яхшыртуына тәэсир итә икәнен күрсәтә.
3 бүлек HPMC өстәмәләренең пычрак шартлары астында бодай глутның структурасы һәм үзлекләренә китерә
3.1 Кереш
Бодай глючин - бодай глюте бодай бөртекләрендә, гомуми протеинның 80% тан артыгын тәшкил итә. Аның компонентларының колублыгы буенча, аны глютенинга (эшкәртү эсрәтендә эри) һәм Глиадин (Алкалин эсрәтендә эри торган). Этанол эсбабында). Алар арасында, Глутенинның молекентлары (мв) 1х107да кебек биек, һәм аның ике субуниты бар, алар арадаш һәм интромалировкалар формалаштырырга мөмкин; Глидинның молекуляр авырлыгы 1х104да гына булса да, һәм бер ордунит бар, ул молекулаларның эчке тәҗрибәсен формалаштырырга мөмкин [100]. Кампос, Стефф, & НГ (1 996) камырның ике процесска формалашуын бүлде: Энергия кертү (камыр белән катнашу) һәм протеин берләшмәсе (камыр челтәре төзү). Гадәттә камыр формалашу вакытында Глютенин камырның эластик көчен һәм камырның сыеклыгын билгеләүдә, Глиутенин камырның эластик көчен билгели [102]. Аны караңгы һәм уникаль роль бар, камыр челтәр структурасын формалаштыруда, камырга бердәмлек, визекс эстразасы һәм су үзләштерү белән җитә.
Моннан тыш, камырның өч үлчәмле челтәр структурасын формалаштыру озату белән бергә бара (дисулфот булмаган бәйләнешләр, гидроген облигациясе, гидрофобик көчләр) [103]. Икенчел бәйләнешнең энергиясе булса да
Сан һәм тотрыклылык ковидер облигациядән көчсезрәк, ләкин алар глютенның туры килүен саклауда мөһим роль уйныйлар [1041].
Туңдырылган шартларда, боз шартларында, боз кристалларын формалаштыру һәм үсеше камырның физик яктан кысылуына китерәчәк, һәм аның структур бөтенлеге юк ителәчәк, һәм аның структур сафлыгы юк ителәчәк. Глютен протеин структурасы һәм үзлекләрендә үзгәрешләр белән озатыла [105'1061. Чжао кебек, A1. . Моннан тыш, киңлек конформацион үзгәрешләре һәм глюдовен протеинның термодофик үзлекләре камыр эшкәртү үзенчәлекләренә һәм продукт сыйфатына тәэсир итәчәк. Шуңа күрә, саклау саклау процессында, су штатының үзгәрешләрен (боз кристалл торышы) һәм төрле туу вакытында глюстен протеинының структурасы һәм үзенчәлекләре турында кайбер тикшеренүләрнең әһәмиятен тикшерү.
Керемдә әйтелгәнчә, целлюнозда әйтелгәнчә, Cellroxypropypropypropilose (HPMCPLOPLOLLUSE (HPMC) күп укымый, һәм аның эш механизмы буенча тикшеренүләр тагын да азрак.
Шуңа күрә бу экспериментның максаты - бодай глючин камырын (0, 0,5%), 1%, 2%), глутен протеины, глюден протеин рәмәтлелеген, глюден протеины куллану, термодинамик характеристикалар, һәм аның ффикохимиясе тикшерү. Сыйфатлар, аннары туңдырылган камырның эшкәртү үзлекләре, һәм бәйле проблемаларны аңлау өчен, HPMC механизмы проблемалары булган үзгәрешләр сәбәпләрен өйрәнәләр.
3.2 материаллар һәм ысуллар
3.2.1 Эксперименталь материаллар
Глютен Анхуи Руи Фу Сян ризыклары, LTD .; Гидроксикропилоз Метлейбеллоз (HPMC, Aboveгарыдагы кебек) Аладдин химик реагент ко., КЛД.
3.2.2 Эксперименталь аппарат
Җиһаз исеме
Ачыш. R3 регаметры
DSC. Q200 дифференциаль сканер калориметр
PQ00 1 аз кыр NMR инструменты
722E спектрофометры
JSM. 6490lv Tungsten Filment Filment сканерлау Электрон микроскоп
Hh санлы гел температура су мунча
BC / BD. 272SC суыткыч
BCD. 201LCT суыткыч
Мин. 5 Ультра-микроэлектрон баланс
Автоматик микропл укучы
Николет 67 Фурье Трансформация Спектрометр
FD. 1б. 50 вакуум
КДК. 160H югары тизлекле суыткыч центрифка
Термо Фишер ФК тулы дулкын озынлыгын сканерлау микропны укучы
ПБ. Модель 10 PH метры
Myp ll. 2 магнит таягы языгыз
Mx. S edди агымдагы осболатор языгыз
Sx2.4.10 Муфл ми
Kjeltec tm 8400 Автоматик Кибельхл азоты
Җитештерүче
Америка Та компаниясе
Америка Та компаниясе
Шанхай ниумет компаниясе
Шанхай спектры корал коралы., КЛД.
Никсон Электроника җитештерү К.М., КЛД.
Jinзиньтан Jinkhncheng Guhheent эксперименталь инструмент фабрикасы
Daиндао Хайер Группасы
Хефей Мей Ling Co., Ltd.
Сартория, Германия
Термо Фишер, АКШ
Термо Николет Николет
Пекино Бо Yi Канг эксперименталь корал коралы кое, ltd.
Анхуи Чжунг һәм Чжун Фәннистри Фәнни инструменты К.М., КЛД.
Термо Фишер, АКШ
Сертификатлы Германия
Шанхай Мей Ying Projmento Co., Ltd.
Скилогекс, АКШ
Хуангши Хенгфенг Медицина җиһазлары Ко., ООО.
Дания Фосс Компаниясе
3.2.3 Эксперименталь реагентлар
Экспериментларда кулланылган барлык химик реакторлар аналитик класс иде.
3.2.4 Эксперименталь ысул
3.2.4.1 Глютенның төп компонентларын билгеләү
Gb 5009.5_2010 буенча, GB 50093933.2010.2010, GB 500948.2010, ГБ / T 5009.6.2003.6.2003.81-81], Голдингта Эш, дым, көл һәм липид эчтәлеге 3.1 таблицада күрсәтелгән.

3.2.4.2 Туңдырылган дымлы камыр әзерләү (глютен камыр)
Агачны бөтереккә кадәр 100 Г " Вакыт (15 көн, 30 көн, 30 көн, 2% яки 2% druten). өстәмәләр.
3.2.4.3 Дымның дымлы масса ригтив үзенчәлекләрен билгеләү
Тиешле туңдыру вакыты беткәч, туңдырылган дымлы масса чыгарып, аны 4 минутка тигезләү өчен 4 ° C сурымкаторына урнаштырыгыз. Аннары, үрнәкне чыгарып, бүлмә температурасында урнаштырыгыз (дымлы глютен массасы экспериментларның бер өлешенә дә, 2.7.1 һәм 2.9). Эретелгән дымлы глютен массасының төп мәйданының үрнәге (якынча 2 г) киселде һәм реометрның (аскы тәлинкә) урнаштырылды (Discovery R3). Сызыклы сөртү) Сызыклы висколикит өлкәсен билгеләү өчен, конкрет эксперименталь параметрлар - 40 тегермәнлекле, әмер сканерлау диапазоны 0,01% куелган. 100%, ешлык 1 гц куелган. Аннары, үрнәкне үзгәрткәч, 10 минут торырга рөхсәт итегез, аннары динамикны башкарсын
Ешлык, конкрет эксперименталь параметрлар түбәндәгечә куелалар - авырлык 0,5% (LVRда), һәм ешлык сөртү диапазоны 0,1 гц. 10 гц, бүтән параметрлар киеренке параметрлар белән бертигез. Сканерлау мәгълүматлары логарифмик режимда алына, һәм ешлыктагы ешлыкны алу ешлыгын алу өчен, 24 тапкырга (G ') һәм Modulius (G') - тәртипсезлекнең регологик дискрет хәсрәте. Әйтергә кирәк, үрнәк кысу белән, эксперимент вакытында дымны булдырмас өчен, үрнәкнең дым читенә кадәр кулланыла. югалту. Eachәр үрнәк өч тапкыр кабатланды.
3.2.4. Термодинамик үзлекләрне билгеләү
Ботның ысулы буенча (2003) [1081, дифференциаль сканер калоиметры (DSC Q гә.200) бу экспериментта үрнәкләрнең тиешле термодинамик үзлекләрен үлчәү өчен кулланылды.
(1) Дымлы суда туңдырыла торган су (CF кремний) эчтәлеген билгеләү
Табылган глутенның 15 мг үрнәге үлчәнде һәм алюминий белән мөһерләнгән (сыек үрнәкләр өчен яраклы). Душеру процедурасы һәм параметрлары түбәндәгечә, 5 ° C стартта, һәм ниһаять, газны (N2). белешмәлек. Алынган DSC классты анализ программасы универсаль анализы ярдәмендә анализланган 2000, 0 ° C тирәсендә урнашкан иң югары нокталарны анализлап. Боз кристалларының эретү эндиртын (Yu көне) алу өчен аермалы. Аннары, бушлай су эчтәлеге (CFW) түбәндәге формула белән исәпләнә [85-86]:

Алар арасында өч, дымның яшерен эсселеген, аның кыйммәте 334 J / g; МК дымлы глютен үлчәнгән дым дым күләмен күрсәтә (GB 5009393.2010 [78]). Eachәр үрнәк өч тапкыр кабатланды.
2) бодай глютен протеинын җылылык денатурациясенең иң югары температурасын билгеләү (TP)
Туңдырылган-сатылган үрнәкне туңдырыгыз, аны тагын тарттырыгыз, глютен прооко порошогы алу өчен аны 100-Меш Синг аша бирегез (бу каты порошок үрнәге 2.8 яшькә кадәр). 10 мг глутен протеин үрнәге үлчәнде һәм алюминийда мөһерләнгән (каты үрнәкләр өчен). DSC үлчәү параметрлары 5 миндә 5 минутта тигезләнде, аннары 5 ° C стикасында, 5 ° C темпында, чистарту газы ярдәмендә, агым ставкасы 80 мл / мин иде. Белешмә буларак буш булганны кулланып, анализ программасын куллану 2000 2000 Бодай глютен протеинын алу өчен алынган DSC температурасын алу өчен 2000 (әйе). Eachәр үрнәк өч тапкыр кабатлана.
3.2.4.5 Буш глютенның бушлай сулфидрил эчтәлеген (C) билгеләү
Бушлай Сулфидрил төркемнәренең эчтәлеге Беверидг, Тома, & Накай ысулы буенча билгеләнде (1974) [тиешле үзгәртүләр белән. Авырлыгы 40 мг бодай глютен протеин үрнәге, аны яхшы селкетегез, аны яхшы селкетегез, 4 мл Dodekel Sulfonate'тырыгыз
Натрий натрий (SDS). Трис-Гидроксымил Аминометан (TRIS). Глинцин (Гли). Тетрасы кислотасы 10 минутта центрифугация 4 ° C һәм 5000 × G тәшкил итте. Аннары, суперантаның әкиятләре Оллманның реагенты белән билгеләнде (5,5 '. Раг / мл), 25 ℃ су мунчасында инкубациядән соң, өстә 30 минутлык инкубациядән соң, өстә буфер буш контроль буларак кулланылган. Ниһаять, бушлай Sulfydry эчтәлеге түбәндәге формула буенча исәпләнде:

Алар арасында 73.53 юкка чыгу коэффициенты; А - сеңдерү кыйммәте; D Динутут факторы (1 монда); G - протеин концентрациясе. Eachәр үрнәк өч тапкыр кабатланды.
3.2.4.6 I "2 ял итү вакыты
Контогорорг мин, кыр көче 0,43 т, резонанс ешлыгы 18,169 HZ (CPM), һәм 900 һәм 1 800 - 25¨с чокырлары, һәм импульс интервалы, черүнең комачаулыклыгын һәм пычраклыгын киметү мөмкинлегенә. Бу экспериментта ул О. 5 м с куйдылар. Eachәрбер ана сигнал-шау-шу нисбәтен арттыру өчен 8 тапкыр сканерланды, һәр сканер арасында 1 с аралыгында. Ял итү вакыты түбәндәге интеграль тигезләмәдән алынган:

Алар арасында м, м - мөстәкыйль үзгәрүчән буларак сигнал амплитасының экспоненциаль тапкыр чыгару суммасы функциясе; Янг) - водород протонының функциясе, ял итү вакыты (D) мөстәкыйль үзгәрүчән буларак.
Реатчерны анализлау программаларын кулланып, риврат анализ программасында. Eachәр үрнәк өч тапкыр кабатланды
3.2.4.7 Бодай глуен протеинының икенчел структурасын билгеләү
Бу экспериментта фитер трансформация спектры Бөтерелгән бердәнбер уйлану спектрометры Этенствоның гомуми структурасын (ATR) аксессуары Детекторның икенчел төзелешен билгеләү өчен кулланылды. Ике үрнәк һәм фон коллекциясе 64 тапкыр сканерланды, 4 см һәм сканерлау диапазоны 4000 CMQ-500 см ~ сканерлана. Алмазның аз күләмен таратыгыз, аннары 3-нче сәгать сәгать буенча, сез инфирсыз спектр сигналын җыя башлый аласыз, һәм сез АБСССССССССА инфракызлык спектры), һәм Абсисса кебек сазлык. (Үзләштерү) - тәртипсезлекнең инфракызлы спектры.
Автоматик база төзәтмәсен башкару өчен Омни программаларын кулланыгыз, тулы дулкыннар инфектрылында алдынгы атр коррекциясе, аннары иң югары ноктаны кулланыгыз. FIT 4.12 программасы база коррекциясе, дүртер декабрь (1350 см-1.1200 см'1) 0. 99 яки аннан да күбрәк, һәр протеинның икенчел структурасына туры килгән интеграль иң югары мәйдан, һәм һәр урта структураның чагыштырмача эчтәлеге исәпләнә. Сумма (%), ягъни иң югары мәйдан / гомуми иң югары дәрәҗә. Eachәр үрнәк өчен өч параллель башкарылды.
3.2.4.8 Глютен протеиның өслеген билгеләү
Като & Накай ысулы буенча (112] [112] [112], Нафталин Сульфоник кислотасы (anss) бодай глютенның өслеген билгеләү өчен флуоресцент тикшерү рәвешендә кулланылган. Авыр 100 мг глутен каты порошок. Супернант, аннары супернантия буенча, супернант 5 концентрация градиенты өчен PBS белән эретелә, һәм Протеин концентрациясе 0 .02.0,5 MG / ML диапазоны.
Scorssleb 40 IL Assor Expruct (4.0 MMOL / L) Changerгары концентрацияләнгән урында. Аны 96-коелтка әйләндереп алды, һәм 200 "Микробитер тәлинкәсенә 365 белән тулыландыру өчен автоматик микроплия укучыны кулланыгыз. nm эмиссия нуры дип дулкынландыргыч. Surfactsзәк казу концентрациясе белән турыдан-туры җиһазландырылган. EbСССССССЕССА КЕШЕ КЕШЕ. Eachәрбер үрнәк ким дигәндә өч тапкыр параллельлек белән аерылып тора.
3.2.4.9 Электрон микроскоп күзәтү
Slze-Fluten Mass-ны киптереп, 0 көн һәм 60 көн туңганнан соң 2% HPMC өстәгәннән соң, кайбер үрнәкләр киселде, аннары алтын сканерлау, аннары сканерлау электрон микроскопы (JSM.6490lv) урнаштырылган. Морфологик күзәтү үткәрелде. Тизләтүче көчәнеш 20 КВка куелды һәм зурлаштыру 100 тапкыр иде.
3.2.10 Мәгълүмат эшкәртү
Барлык нәтиҗәләр 4-стандарт тайпылыш буларак күрсәтелә, һәм югарыдагы экспериментлар электрон микроскопия сканерлаудан кала ким дигәндә өч тапкыр кабатланды. Чишелешне 8.0 кулланыгыз, схемалар ясау һәм бер өчен SPSS 19.0 кулланыгыз. Вариант һәм Дунканның берничә диапазонына юл анализы, әһәмият дәрәҗәсе 0.05 иде.
3. Нәтиҗә һәм фикер алышу
3.3.1 HPMC өстәмә күләме һәм дымлы масса ригеттларның ригеткалылардагы буяу вакыты
Реологик үзенчәлекләр - азык-төлек материалларының структурасын һәм үзлекләрен чагылдыру, фаразлау һәм фаразлау өчен эффектив ысул [113J. Барыбызга да белгәнчә, глютен протеин - камыр визcicity бирә торган төп материал компоненты. 3.1-нче рәсемнәрдә күрсәтелгәнчә, нәтиҗәләрне күрсәтү Модульткәргеч Модульсның (ябыштыргыч модуль), глют риологик характеристикалардан зуррак (рәсем 3.1, реклама). Бу нәтиҗә шулай ук ​​әдәплелекара һәм интромалькуляцияне күрсәтә Глютенин камыр булмаган яки ковист булмаган индуктивлык космосының үзара арткы өлеше [114]. Моннан тыш, туңдыру вакытын озайту белән, g 'һәм g' Modoli белән тулыландыру глютен камыры белән 0%, 0,5% һәм 1% HPMC кимүе төрле дәрәҗәдә, кимү дәрәҗәсе HPMC режимы белән тискәре бәйләнештә иде, шуңа күрә G һәм G's модуле ике тапкыр глутение камыры белән тискәре бәйләнештә калды, 0 - 60 көннән туңган саклагыч белән сизелмәде. Sexualенси аермалар (3.1, г). Бу шуны күрсәтә: озакламый, Контогорг, Гофло, Горотехо, 2008) барлыкка килгән боз кристаллары белән җимерелде, алар озакламый туу вакыты камыр структурасының функциясенә һәм тотрыклылыгына җитди кимеде дип саный.

GPMC өстәмәсе һәм глютен камырның реологик үзлекләрендә туңган саклагыч
Искәрмә: Алар арасында, HPMC өстәмичә, дымлы ешлык сканерлау нәтиҗәсе: В - фрулинтның ешлыгы глютен сканерлау нәтиҗәсе 0,5% HPMC өстәп. C - 1% HPMC өстәүнең еш булу нәтиҗәсе: D - 2% HPMC дымлы глюсилла осылуның еш булуының оялу ешлык сканерлау нәтиҗәсендә.
Туңдырылган саклагыч вакытында, дымлы масса кресталлизацияләнгән, чөнки температура аның вакыт узу белән чагыштырганда озата, һәм ул үз чиратында боз кристалллары үсешенә китерә, бу камыр челтәре структурасында урнашкан боз кристаллары. Аларның сафлыгын юкка чыгарга һәм физик арттыру аша кайбер химик бәйләнешләрне өзегез. Ләкин төркемнәрне чагыштыру белән HPMC төрмәсе бозый торган, һәм билгеле бер диапазон кысаларында, ингидация эффекты HPMC өстәле белән якланган иде.
3.3.2 HPMC өстәмә күләме һәм туңдыргыч дым эчтәлеге (CFW) һәм җылылык тотрыклылыгы
3.3.2.1 HPMC өстәмә күләме һәм туңдыру вакыты бетү вакыты (cfw) глютрант камырда
Боз кристаллары аны туңу ноктасында тулы температураның фазасы күчү белән барлыкка килә. Шуңа күрә туңдырылган камырда боз кристалларының саны, зурлыгы һәм бүленешенә турыдан-туры тәэсир итә. Эксперименталь нәтиҗәләр (3.2 таблицасы) шуны күрсәтегез: Аерым алганда, 60 көн туңдырылган суыткычтан соң, HPMC эндире Ләкин, үрнәкләр өчен 6,5%, 1% һәм 2% HPMC белән тулыландырылган, С-чат 20.07%, 16, 63%, 15,96%, ул Матуда, һ.б. белән артты. (2008) Өстәмә гидрофилик коллоидлар белән чагыштырганда, гидрофилик коллоидлар белән чагыштырганда кимүен ачыклады [119].
CFW артуы, нигездә, рецерстальләштерү процессы һәм глютен протеинның үзгәрүе, су штатының туену, бу су тутуына иркен булмаган судан үзгәрә. Дым хәлендәге бу үзгәреш боз кристалларына тозакка эләкергә мөмкинлек бирә, челтәр структурасы (балкалар) әкренләп зуррак була, бу үз чиратында бер-берәген стеналарының зур кысу һәм юк итү. Ләкин, ARPMC һәм буш үрнәк белән үрнәк арасында 0wның зур аермасы шуны күрсәтә: шаулап торган процессның чагыштырмача тотрыклылыгын, глюстен челтәр структурасына, хәтта продуктның сыйфатын тыюны киметә алуын күрсәтә. начарлану.

3.3.2.2.
Глютенның җылылык тотрыклылыгы ашлыкны формалаштыруда һәм термик эшкәртелгән макаронының продукт сыйфатына мөһим йогынты ясый. 3.2-нче рәсем рәсеме күрсәтелгән DSC сызыгы белән (° C) тәртипсезлек дип аталган DSC сызыгы (MW) ординат буларак. Эксперименталь нәтиҗәләр (таблица) (таблица). (2003) Ә Хаткар, Барак, & Мудгил (2013) бик охшаш нәтиҗәләр турында хәбәр иттеләр [120М11. О. О. Билгеле, алар бер үк туңдыру шартлары буенча, HPMC өстәмәсенең артуы белән тотрыклылык иң югары температурасын арттыру (n) эзлекле кимеде. Бу елау нәтиҗәләре белән үзгәрү белән туры килә. Моннан тыш, DPMC кушылганлык күләме арта барган саен, N кыйммәтләре эзлекле кими. Бу Moлектив өслек эшчәнлеге һәм глютен белән әллә белән аралашу аркасында булырга мөмкин, мәсәлән, куовалент һәм куоволатор булмаган обливлар барлыкка килүе [122J].

Искәрмә: Шул ук баганада төрле өстәмә хәрефләр (P <0.05) Моннан тыш, Miners (1990) югары анке ридрофобик төркемнәр фаш итүенә ышандылар, молекуланы дефортуальлек итү процессында катнаша [1231]. Шуңа күрә, глютреннан күбрәк гидрофобик төркем туңу вакытында фаш ителде, һәм HPMC глютренның молекенолентның молекулаларын эффектив тотрыклыландыра алыр иде.

3% НИЧЕК БЕРЕНЧЕ DSC җылылык Искәрмә: A - HPMC-ны бәйләмичә, бодай глутен. Б - О.СКның DSC глутын 5% HPMC белән ябышу; В - 1% HPMC белән бодай глутен сызыгы. D - 2% HPMC. 3% HPMC. Ике бушлай сульфидрил төркемнәрен (.sh) дегидрогенация формалаштырылган ковистент бәйләнеш. Глютенин Глютенин белән Глутенин белән аерылган, соңгысы аергыч һәм арадаш булмаган эшсез эшсез формалаштыра ала [1241], шуңа күрә облигацияләр интралькуляцияләр / әдәпсез кулланма бәйләнешле облигация. комачаулауның мөһим ысулы. 0% өстәп, О.А. С-Ш. Аерым алганда, HPMC булмаган бит өстәлә. Мол / Г. et a1. (2012). Ингралькупуляр булмаган өстәмәләр локаль рәвештә туңдыру вакытында формалаштылар. (2014). туңдыру вакытын киңәйтү.

GPMC өстәмәсенең эффекты һәм глютен протеиннар өчен ирекле-шуның эчтәлеге өстендә туңдырылган саклагыч, түбән температурада боз кристаллары формалаштырырга һәм глютен челтәрендә таратырга мөмкин. Шуңа күрә, туңган вакытны озайту белән боз кристаллары зуррак була, алар глютен протеин структурасын җитди кысалар, бушлай сулыш алу төркемнәрен арттыра, бу бушлай Sulfidry төркемнәренең эчтәлеген арттыра. Икенче яктан, эксперимент нәтиҗәләр күрсәтә, HPMC Desulfide коллегасын боз кристалларының сәбәп зыяныннан саклый ала, шуның белән глюмен протеиннан саклану процессын тыя. 3.3.4 HPMC өстәмә күләме һәм транзаризация ял итү вакыты (Т2) Трансверсель ял итү вакыты (T2) азык материалларында су миграциясенең моделен һәм динамик процессын чагылдыра ала [6]. Рәсем 3.К Босманнар һ.б. . Моннан тыш, KontoGogiorGos (2007) - Т11¨, бу катламнардагы "юллар" саны 5нче катлам (яки күпчелек су, этап) бәйләнгән, бу су, этап суы белән бәйләнгән су һәм ирекле су хәрәкәте арасында. Һәм T23 лимитланган суның ял итү вакытын бүлү белән бәйле булырга мөмкин. T24 бүлү (> 100 мс) күп ял итү вакыты бар, шуңа күрә ул көчле хәрәкәт белән бушлай су белән характерлый. Бу су челтәр структурасы өчен бар, һәм гүлен протеин системасы белән көчсез капилллы көч бар.

Fipmc өстәмәсенең эффекты һәм глюстен камыры өчен трансверсның ял итү вакыты таратуларында туңдырылган саклагычлар
Искәрмә: a һәм b Трансверсның ял итү вакытын (n) таратуны, HPMC төрле эчтәлеге белән дымлы глютеннарны күрсәтә, тиешенчә 0 көн һәм 60 көн туңдырыла торган саклагыч.
T21 белән T24 графикта сакланган суыткычлар белән сугарылган дымлы камырны чагыштыру, HPMCның гомуми гомуми күләме күрсәтмәве ачыкланды, дип ачыклады, HPMC тасмасы чагыштырмача күләмне арттырмады. Эчтәлек, бу, төп су белән бәйләүче матдәләр (аз күләмдә капчыгы белән) аз күләмдә HPMC өстәмәсе белән үзгәртелмәгән булырга мөмкин. Икенче яктан, T21 һәм T24 T24 T24-ның дымланган массасын бер үк күләмдә туплау зоналарын чагыштырып булмый, бу шулай ук ​​мөһим аерма бар, бу бәйге су туңдыру вакытында чагыштырмача тотрыклы, һәм әйләнә-тирә мохиткә тискәре йогынты ясый. Changesзгәрешләр азрак сизгер һәм азрак тәэсир итәләр.
Шулай да, туңдырылмаган дымлы глутер массасында ачык аерма һәм башка hpmc өстәмәләре ачык күренде, өстәве арту белән, T23 бүлүнең биеклеге һәм мәйданы бетте (3.4 нче рәсем). Бу үзгәреш шуны күрсәтә: HPMC чикләнгән суның чагыштырмача эчтәлеген сизелерлек арттыра ала, һәм ул билгеле бер диапазон эчендә өстәмә сумма белән бәйләнештә. Моннан тыш, тузган саклау вакытын киңәйтү белән, T23 биеклеге һәм T23 өлкәсе бер үк HPMC эчтәлеге белән төрле HPMC эчтәлеге белән кимеде. Шуңа күрә, бәйләнгән су белән чагыштырганда, чикләнгән су туңдыруда билгеле бер эффект күрсәтте. Сизгерлек. Бу тенденция Флунтинг Протеин матрицасы белән чикләнгән су зәгыйфьләнүен күрсәтә. Бу булырга мөмкин, чөнки туңу вакытында гидрофобик төркемнәр пычраталар, бу җылылык денатурациясенең иң югары температурасына туры килә. Аерым алганда, T23 таралышының биеклеге һәм мәйданы 2% HPMC өстәмәсе белән 2% HPMC өстәмәсе белән зур аерма күрсәтмәде. Бу шуны күрсәтә: HPMC миграцияне чикли, миграцияне һәм су бүлеп бирә ала, һәм су штатыннан ирекле процесс вакытында ирекле дәүләткә бушлай дәүләткә үзгәрүен тыя ала.
Моннан тыш, HPMC төрле эчтәлеге булган T24 дымлы массаның биеклеге һәм өлкәсе төрле иде (34 нче рәсем, а), һәм ирекле суның чагыштырмача эчтәлеге HPMC кушылган. Бу Данг бүленешенең капма-каршысы. Шуңа күрә бу вариант кагыйдәсе HPMCның су сыйдырышлыгын күрсәтә һәм бушлай су белән чикләнүне күрсәтә. Ләкин, 60 көн туңгач, T24 бүленеше төрле дәрәҗәләргә күтәрелде, бу су дәүләтенең чикләү процессы вакытында су шартлавы үзгәрүен күрсәтте. Бу, нигездә, глюстен протеинның туры килүе һәм глюста суындагы "катлам" бүлеген юкка чыгару белән бәйле, анда булган глюста суын үзгәртә. DSC белән билгеләнгән туңдырыла торган суның эчтәлеге дә туңдырыла торган саклау вакытын киңәйтсә дә, икесенең үлчәү ысуллары һәм характеристик принциплары аермасы аркасында, бушлай су һәм бушлай су бөтенләй эквивалент түгел. 60% салкын саклагыч белән өстәлгән дымлы глютрант масса, дүртенче көньякның берсе дә зур аермалар күрсәтмәде, дип саный, HPMC үзенең су белән шөгыльләнү үзенчәлекләре аркасында һәм аның глютен белән үзара бәйләнешен эффектив саклап калу. һәм тотрыклы ликвидлык.
3.3.5 HPMC өстәмә суммасының эффектлары һәм глютен протеиның икенчел структурасында чистарту вакыты
Гомумән алганда, протеинның икенчел структурасы дүрт төргә, α-спирал, β-спираль, β-спираль, β-почмакларга һәм очраклы бөдрәләр белән бүленә. Протеиннарның киңлеген формалаштыру һәм тотрыклыландыру өчен иң мөһим икенчел бәйләнеш - водород облизияләре. Шуңа күрә, протеин денуациясе - водород облигациясе процессы һәм төп үзгәрешләр процессы.
Фурье трансформацияне инфракцияле спектроскопия (FT-IM) протеин үрнәкләренең икенчел структурасын билгеләү өчен киң кулланылды. Саклык бозылган спектакльдә характеристикалар, нигездә, мин группа (1700,1600 см-1), Социаль төркем (1600,1500 см-1) һәм Соиди Манд (1350,1200 см-1). Тиешле, алар абсорбция группасының сузу тибрәнү тибрәнү тибрәнү тибрәнү тибрәнү тибрәнәсе белән туры килә, һәм мин Амино Группасы тибрәнү тибрәнү белән бәйле һәм .cn-.cn .Cn-.Snynhrontom тибрәнү белән бер үк планда тибрәнү, һәм протеин икенчел структурасында үзгәрүчәнлеккә ия булган [128'1291. Aboveгарыдагы өч характеристикалар - барлык характеристика сазлыклары, башкача конкретның үзенчәлеге, башкача, II төркемнең үзләштерү интенсивлыгы түбән, шуңа күрә протеин икенчел структурасының ярым санлы төгәллеге начар; Иң югары сеңдерү инвенциясе югарырак, бик күп тикшерүчеләр бу төркемнең икенчәсен анализлый [1301, ләкин сеңелемнең иң югары ноктасын анализлыйм, алар арасында мин группа якынча 1640 см артык яклана. 1 дулкын (капма-каршы), бу үз чиратында нәтиҗәләрнең төгәллегенә тәэсир итә. Шуңа күрә, су комачаулавы чикләү чикләрен чикли, I INGE-ның протеин икенчел структураны билгеләү. Бу экспериментта, су комачауламас өчен, глютен протеинның дүрт икенчел структурасының чагыштырмача эчтәлеге III төркемен аналеп алынды. Иң югары позиция (Ваенумбер интервал)
Атрибуар һәм билгеләү 3.4 таблицасында күрсәтелгән.
Таблица 3.4 Иң югары позицияләр һәм икенчел структуралар билгеләү Мид Ии Груптан Форт-Ии Бандадан барлыкка килгән

Рәсем 3.5 - III-ның инфракт спектры III глутен протеины, HPMC төрле эчтәлеге белән 0 көннән соң 0 көннән соң 0 көннән соң, икенчесе урнаштырудан соң. (2001) Охшаш иң югары формалар белән деконволют иң югары ноктага туры килү өчен икенче туемга туры килде [1321]. Eachәр урта структураның чагыштырмача эчтәлеген бәяләү өчен, 35 таблицаның чагыштырмача процентлары һәм төрле hpmc өстәмәләренең чагыштырмача процент күләмен (турыдан-туры өч интеграль мәйдан) йомгаклый.

Ибру 3,5 - III HPMC белән гиптенволлау 0 D% HPMC, 2% HPMC белән 0 D (б) белән
Искәрмә: а туңдырылган саклагыч өчен 0 көн ял итәрсез бодай глютен проекциясен инфракызлы спектры. В - бодай глюзин схемасы, туңдырылган суыткычның туңдырылган саклагычның 2% HPMC белән өстәлде
Туңдырылган саклагыч вакытын озайту белән, HPMC төрле өстәмәләр белән глютен протеинының икенчел структурасы төрле дәрәҗәләргә үзгәрде. Күренергә мөмкинчә, HPMC туңган саклау һәм өстәү ике тапкыр глютен протеинының икенчел структурасына тәэсире турында. HPMC өстәленә карамастан, B. Катланган структурасы - иң өстенлекле структура, бу якынча 60% тәшкил итә. 60 көн туңдырылган суыткычтан соң, 0% өстәгез, 5% һәм 1% HPMC өстәгез. Капкаларның чагыштырмача эчтәлеге 3,66%, 1,87% һәм 1,16%, бу Мезиани һ.б. белән охшаш иде. (2011) [L33J] Ләкин, туңдырылган саклагыч вакытында туңдырылган саклагычта, глюзен өчен 2% HPMC өстәмәләре белән тулыландырылган зур үзгәрешләр юк иде. Моннан тыш, туңганнан 0 көн, HPMC өстәмәләрен арттыру белән, б. Кадрларның чагыштырмача эчтәлеге бераз артты, аеруча өстәмә сумма 2% иде, б. Капкаларның чагыштырмача эчтәлеге 2,01% ка артты. D. Катланган структураны әхлаксызлыкка бүлеп була. Катлау (протеин молекулалары агрегаты), антипаральлел б. Катланган һәм параллель б. Өч зек тармаклар бөдрәләнә, һәм бу тутыру процессы вакытында нинди бүлекчәләрнең булуын ачыклау кыен
үзгәрде. Кайбер тикшерүчеләр Б-тип типның чагыштырмача эчтәлегенең үсеше катгыйлыгы һәм 121-тикшерелгән гидформның артуына китерәчәк [41], һәм башка тикшерүчеләр б. Катланган структураның артуы яңа β-Logling формациясенә бәйле, водрогор белән бәйләнгән структур көчнең зәгыйфьләнүе белән бергә, структур көчнең зәгыйфьләнә [421]. β- Катланган структураның артуы шуны күрсәтә: DSC белән үлчәнә торган җылылык денатурасының иң югары температурасы нәтиҗәләренә туры килгән, трансверс ял итү вакыты тарату вакыты аз кырдомлы магнит резонанс белән үлчәнә. Протеин денуациясе. Икенче яктан, 0,5%, 1% һәм 2% HPMC глютен протеины өстәде - әйләнә-тирә. Геликсның чагыштырмача эчтәлеге 0,95% ка, 4,42% һәм 2.03%, ул туңдыру вакытын озайтты, бу Ван һәм A1 белән туры килә. (2014) шундый ук нәтиҗәләрне тапты [134]. 0 HPMC кушылмыйча глютен. Туңдырылган саклагычтагы Хеликсның чагыштырмача эчтәлеге юк иде, ләкин 0 көн дәвамында туңдыру күләмен арттыру белән. Dир-әйләндерү структураларының чагыштырмача эчтәлегендә мөһим аермалар бар иде.

Гидрофобик MoECITIONES экспозициясенең (а) схемалы тасвирламасы (б), һәм икенчел структур үзгәрешләр (в) туңдырылган саклагыч вакытта глютен матрицасында 【31'138】

Туңдыру вакытын киңәйтү белән барлык үрнәкләр б. Почмакларның чагыштырмача эчтәлеге сизелерлек кимеде. Бу шуны күрсәтә: le-Trech чистарту өчен бик сизгер булуын күрсәтә [135). 1361], һәм HPMC өстәме яки эффект юкмы? Башлангыч, һ.б. (2005) Глютен протеиның β-чиста космик мәйдан домены белән Глутенин полипепорт чылбыры белән бәйле булуын тәкъдим итте [Мин 37]. Глютен протеинының чагыштырмача эчтәлеге 2% HPMC өстәлгәннән башка, туңдырылган саклагычның чагыштырмача үзгәреше юк, башка үрнәкләр сизелерлек кимеде, бу боз кристалллары барлыкка китерелергә мөмкин. Моннан тыш, 0 көн туңган, α-helix, β-геликс, глюста протеинының чагыштырмача эчтәлеге 2% HPMC белән өстәлгән глюстен протеиннарыннан, глютен протеиннан аерылып торды. Бу HPMC һәм гидроген протеиннары арасында үзара бәйләнеш барлыгын, яңа водород облигацияләрен формалаштырганнарын, аннары протеинның туры килүен күрсәтергә мөмкин; Яисә HPMC протеинны депутат итеп, субунитлар арасында күбрәк үзгәрешләр кертә торган протеин космик төзелешенең дүрт куышлыгына су сикерә. якын. BUS-Trans-структураның чагыштырмача эчтәлеген һәм β-борылышның чагыштырмача эчтәлеген киметү югарыдагы спекуляциягә туры килә. Ирекле процесс вакытында, диффузия һәм миграциясе һәм боз кристаллары формалаштыру водстород облийларын юк итү, катнаш тотрыклылыкны саклаучы һәм гидрофобик белгечләр фаш итү. Моннан тыш, энергия күзлегеннән, протеинның иң кечкенәсе, тотрыклырак. Ак температурада, Selfз-үзен оештыру тәртибе (Таплау һәм ачылу) протеин молекулаларының үз-үзен тотышка кертә һәм туры килешлек үзгәрүенә китерә.
Ахырда, HPMC югарырак эчтәлеге өстәлгән, HPMC һәм протеин белән үзара бәйләнеш белән гидрофин протеиның гидрофин белән үзара бәйләнеше аркасында глютин протеинының икенчел структурасын үзгәртүгә эффектив, протеин туры килүен тотрыклы итә ала.
3.3.6 HPMC өстәмә күләме һәм глютран протеины өслек гидрофографиясенә эффект
Протеин молекулалары гидрофилик та, гидрофобик төркемнәр дә үз эченә ала. Гомумән алганда, водроход төркемнәреннән тора, алар водроход төркемнәреннән су агып тора, алар Аггломерациядән саклану һәм аларның төп тотрыклылыгын саклый. Протеинның эчке өлеше бар, белгечнең гидрофобик көч аша урта һәм өченче структурасын формалаштыру һәм саклау өчен күбрәк гидрофобик төркемнәр бар. Протеиннарны денуурацияләү еш кына гидрофобик төркемнәрнең экспозициясе белән бергә, өслек гидрофигын арттырдылар.
GPMC өстәмәсе һәм глютенның өслек гидрофографиясендә TALDC өстәмә һәм туңдырылган саклагыч

Искәрмә: Шул ук рәттә, М һәм В булмаган суперскрипт хаты бар, зур аерма барлыгын күрсәтәм (<0.05);
Шул ук баганада төрле суцерпипт хәрефләре зур аерманы күрсәтә (<0.05);
60 көн туңдырылган суыткычтан соң, О.А. Аерым алганда, 30 көннән туңганнан соң глютен протеинының өслеге (P <0.05), һәм ул 60 көн гидрофлыксызлыктан туңганнан соң, глуен протеин өслегеннән артканнан соң. Шул ук вакытта, 60 көн туңдырылган туңдырылганнан соң, төрле эчтәлек белән кулланылган глютен протеинының өслек гидформентлыгы зур аермалар күрсәттеләр. Ләкин, 60 көн туңдырылган суырылганнан соң, глютрен протеинының 2% -20.9.9.995 елларда гына артты, бу 30 көнлек туңдырылган саклагычтан соң, һәм үрнәкнең өслек гидформобритлыгы кыйммәтен сизелмәгән. Бу шуны күрсәтә: HPMC глютен протеинны денутураны комачаулый ала, бу җылылык деформатикасының иң югары температурасының иң югары температурасын билгеләү нәтиҗәләренә туры килә. Чөнки RSMC протеин структурасын юк итүне торгызырга комачаулый ала, һәм аның гидроциликлыгы аркасында,
HPMC белгеч өслекләре, гидрофобик төркемнәр экспозициясен чикләгәндә, протеин өслегендә гидрофилик төркемнәр белән берләштерә ала (таблица 3.6).
3.3.7 HPMC өстәмә күләме һәм глютра челтәре структурасында бушлай саклау вакыты
Даими глютен челтәр структурасында күп балчыклар бар, камырның дәлилләрен исбатлау процессында чүпрәк җитештергән углерод газы. Шуңа күрә Глютен челтәр структурасының көче һәм тотрыклылыгы соңгы продуктның сыйфаты өчен бик мөһим, мәсәлән, билгеле күләм, сыйфат һ.б. структурасы һәм сенсор бәяләү. Микроскопик күзлектән караганда, материалның өслек микрфологиясе сканерлау электрон микроскопия белән үткәрелергә мөмкин, бу салкын процесс вакытында глюстен челтәр структурасын үзгәртү өчен практик нигез бирә.

Глюстен камырының микрострутрутрутрутрутрутрутрутрутрутрутрутрутрутрутрутрутрутрутрутрутрутрутрутрутрутрутрутрутрутруфры 0% HPMC белән глючин камырын күрсәткән; б) 0% HPMC белән глючин камырны күрсәтте; (г) 60-нчы ел өчен глюстен камыры 2% HPMC.
Искәрмә: а - глютен челтәренең микрострутрутрутрутрузы - HPMC һәм туңдырылганнан туңдырылган; Б - глютен челтәренең микрострутрутрутрутрутрузы, 60 көн эчендә HPMC кушмыйча, туңдырылган; В - глутен челтәренең микрострутрутрутрузы 0 көн өстәлде һәм туңдырылды: D 60 көн эчендә глютен челтәре микроструциясе
60 көн туңдырылган суыткычтан соң, HPMC булмаган дымлы глюструтруктура сизелерлек үзгәрде (3,7, AB). 0 көн эчендә, 2% яки 0% HPMC белән глютрен микроструктура тулы форма, зур
Кечкенә чөгенгән шома губка сөяге кебек морфология. Ләкин, 60 көн туңдырылган бәрелештән соң, гадәттәгечә, ирекле тиеп формасының үлчәү нәтиҗәләренә туры килә, һәм бу, буяу процессында, боз кристаль кысыла һәм бозыла Структураның көченә һәм сафлыгына тәэсир иткән облигация облигация. Контогорорглар һәм GOOF (2006) һәм Контогоргосның (2007) хәбәр иткәнчә, глюстен челтәренең интегфитория регионнары туңдыру аркасында кысыла, нәтиҗәдә структур динпиропция аркасында кысыла [138). 1391]. Моннан тыш, гөмбәнең сусызлану һәм конденсация аркасында чагыштырмача тыгыз фибрус төзү, бу ирекле тибү эчтәлеге аркасында чагыштырмача тезү эчтәлеге, чөнки 15 көн туңдырылган саклагычтан соң, чөнки бәйләнешнең күбесе барлыкка килгән һәм туңган саклагыч. Глютен структурасы кыска вакыт эчендә зур зыян күрмәде, бу Ван белән һ. A1 белән туры килә. (2014) охшаш күренешләрне күзәттеләр. Шул ук вакытта глюстен миграциянең җимерелүе ирекле су миграциясенә һәм бүлешүгә алып бара, алар аз кыр вакыт-вакыт исем-магнит резонанслары (TD-NMR) үлчәү нәтиҗәләре белән туры килә. Кайбер тикшерүләр турында хәбәр иттеләр, берничә туңдыру циклыннан соң, дөге кечедән соң һәм камырның структур көче зәгыйфьләнде, һәм су хәрәкәте югарырак булды. Шуңа да карамастан, 60 көн туңдырылган суыткычтан соң, 2% HPMC кушылган микрострутрутруктура азрак күзәнәкләр һәм HPMC өстәмәләреннән башка глутеннан күбрәк регуляр формалар азрак (3,7 нче рәсем, б, г). Моннан тыш, HPMC глүсталлизацияне торгызып бетерә алуын күрсәтә.
3.4 Йомгаклау
Бу эксперимент дымлы камырны һәм глютен реатинын тикшереп, глютен рологиясен, туңдыру саклагычлары (0, 0, 15, 30 һәм 60 көн). үзенчәлекләр, термодинамик үзлекләр, ффикохимия үзенчәлекләренең эффектлары. Тикшеренү, бозык саклагыч вакытында су дәүләтен үзгәртү һәм тарату системасының үзгәрүе ачыкланды, һәм ахыр чиктә, ахыр чиктә камырның эшкәртү үзенчәлекләрен төрлечә арттырды. Продукция сыйфатының начарлануы. Ешлыкның сканеры нәтиҗәләре күрсәткәнчә, эластик модул һәм ябыштыргыч Модулус һәм SLPMC ябышмыйча, сканерлау өчен сканерлау, сканерлау, аның микрострутруциясе бозылганын күрсәтте. Бушлай Сулфидиль Группасының эчтәлеге сизелерлек артты, һәм аның гидрофобик төркеме фаш ителде, бу гидрат конфорация температурасын сизелерлек арттырды. Ләкин, эксперимент нәтиҗәләр күрсәтә, I-I-I-I-I-I-I-I-I-Sturten Mass һәм билгеле бер диапазон эчендә, бу ингульма эффекты HPMC өстәп тора ала. Чөнки HPMC хәрәкәтнең хәрәкәтен киметергә һәм туңдырыла торган су эчтәлеген арттыруны чикли ала, шулай итеп ретронтестенлаштыру феномен структурасын һәм протеиның киң тотрыклы булуын саклап калырга мөмкин. Бу шуны күрсәтә: HPMC туклануы туңган камыр структурасының сафлыгын, шуның белән продукт сыйфатын тәэмин итә ала.
4 бүлек
4.1 Кереш
Стюш - мономер булып глюкоза глюс полисакчариды. ачкыч) ике төр. Микраль күзлектән караганда, крахмал гадәттә гранулалардан, һәм кисәкчәләрнең кисәкчәләренең күләме, нигездә, 2-10 про (б ривер) һәм 25-35 диапазонында таратыла. Бәллүр спорт структурасы күзлегеннән кристалл регионнар һәм миральтрин регионнары (JE, кристалл регионнар керә, һәм кристалл формалары алга таба бүленгән (тулы гелатинизациядән соң V-tap). Гадәттә, кристалл өлкәсе Амиилоккиннан тора һәм Аморфус Регион, нигездә, амилоза тора. Чөнки, С чылбырына (төп чылбырдан (төп чылбыр), Вайлоккинда В (филиал чылбырыннан торган чылбырлар, ват крахмада "агачка охшаган" чылбырлары бар. Бәллүрлит бәйләнешенең формасы кристалл формалаштыру өчен билгеле бер ысул белән урнаштырылган.
Каты - онның төп компонентларының берсе, һәм аның эчтәлеге якынча 75% (коры нигез). Шул ук вакытта, бөртекле ашлык белән иелгән, крач шулай ук ​​азыкта төп энергия чыганагы. Камыр системасында, крахмал күбесенчә глютен протеин структурасына таратыла һәм бәйләнгән. Эшкәртү һәм саклау вакытында ачлар еш кына гелатинизация һәм картлык этаплары кичерәләр.
Алар арасында крахнядагы галелинизация крахмал грануллары әкренләп таркалды һәм югары су эчтәлеге белән системада гидратланган һәм җылыту шартларында гидратланган. Аны якынча өч төп процесска бүленергә мөмкин. 1) Кире су сеңдергеч этабы; Лелетинизациянең башлангыч температурасына барып җиткәнче, крахмал киштәсендә (балчык) уникаль структурасын үзгәртегез, һәм тышкы форма һәм эчке корылма нигездә үзгәрми. Сулда бик аз эри торган крахмал гына тарала һәм аның оригиналь хәленә кайтарылырга мөмкин. 2) кире кайтарылмаган су сеңдергеч этабы; Температура арту үткәндә, су кистиллит каплагычлары арасындагы аерманы кире кайтара, арткы зур су кереп, тавыш берничә тапкыр чыга, һәм тавык молекулалары арасында водород облигация өзелә. Бу сузылган һәм кристаллар юкка чыга. Шул ук вакытта, чыбык-төңгән феноменон, ягъни микроскоп астында күзәтелә, ягъни юкка чыга башлый, һәм бу вакытта температура крахмалның башлангыч температурасы дип атала. 3) гранул гранулы этап; Старт Молекулес чишелеш системасын тулысынча кертә, бу вакытта Системаның ябышлыгы бөтенләй юкка чыга, һәм бу вакытта температура тулысынча яңгырый, гелецинизацияләнгән крахч шулай ук ​​vo-кальчыгы дип атала. Камыр пешкәндә, крахмалны гелатинизация, уникаль текстура, тәм, тәм, төс, эшкәртү үзенчәлекләре белән ризыкның дәрәҗәләренә җитә.
Гомумән, крахмалдагы галатинизация крахмалның чыганагы һәм төре, калган экзогрия төрләренең чагыштырмача эчтәлеге, мәсәлән, тозлы ион төрләре һәм концентрацияләү, мәсәлән, тозлы ион, температура һәм температура тәэсире һ.б.) [142-150]. Шуңа күрә, крахмал структурасы (өслек морфологиясе, кристалл структурасы һ.б.) үзгәртелә, желатинизация үзенчәлекләре, тәртипсезлек, ашау һ.б.
Күпчелек тикшеренүләр күрсәткәнчә, крахмалның гель көчен кимүен күрсәттеләр, ул картайган, һәм аның сыйфаты Канент кебек туңдыру шартларында начарлана, мәсәлән. (2005) Температураның бәрәңге крахты стажы тәэсирен өйрәнде; Ферреро, һ.б. (1993) бодай һәм кукуруз крах пасталарыдагы туклану ставкасының төрле төрләренең нәтиҗәләрен тикшерде [151-156]. Ләкин, туңдырылган саклагычның крахмал грануллары һәм үзенчәлекләренең крахмал грануллары һәм үзлекләренең структурасы һәм үзенчәлекләре турында аз докладлар бар, аны алга таба да тикшерергә кирәк. Туңдырылган камыр (алдан пешкән туңдырылган камырны исәпкә алмаганда) туңдырылган саклагыч шартларында изылзацион грануллар формасында. Шуңа күрә, туган якның структурасын һәм структур үзгәрешләрен HPMC өстәп, туңдырылган камырның эшкәртү үзлекләрен яхшыртуга билгеле бер йогынты ясый. Мәгънәсе.
Бу экспериментта, башка HPMC эчтәлеге өстәп (0, 0,5%, 2%) билгеле туу чорында өстәлгән HPMC күләме (0, 15, 30, 60 көн) укыган. Каты структурада һәм аның конелатинизацияләү табигатькә йогынтысы.
4.2 Эксперименталь материаллар һәм ысуллар
4.2.1 Эксперименталь материаллар
Бодай Старч Бинчжоу Чжунгю азык кое, ltd .; HPMC Аладдин (Шанхай) Химик реагент ко., ltd .;
4.2.2 Эксперименталь аппарат
Җиһаз исеме
Hh санлы гел температура су мунча
BSAL24S электрон баланс
BC / BD-272SC суыткыч
BCD-201LCT суыткыч
Sx2.4.10 Муфл ми
DHG. 9070A шартлау мич киптерү
КДК. 160H югары тизлекле суыткыч центрифка
Discovery R3 әйләнеше регаметры
С. 200 дифференциаль сканер калориметры
D / Max2500V тип X. Рэй диффрактометры
Sx2.4.10 Муфл ми
Җитештерүче
JISJUSU Inинтан Jinkincheng Guошенг эксперименталь инструмент фабрикасы
Сартория, Германия
Haier Group
Mefei Mefeing Co., Ltd.
Хуангши Хенгфенг Медицина җиһазлары Ко., ООО.
Шанхай Жэхенг Фәнни инструмент туры, ООО.
Анхуи Жунке з Kongкҗитасы фәнни корал коэ, ООО.
Америка Та компаниясе
Америка Та компаниясе
Rigaku Manufacting Co., Ltd.
Хуангши Хенгфенг Медицина җиһазлары Ко., ООО.
4.2.3 Эксперименталь ысул
4.2.3.1 әзерләнү һәм туңдырылган суыткыч
ТУРЫНДА 1 Г КЫЗЫК, 9 мл ерактан су өстәгез, тулысынча селкетегез һәм 10% (w / w) ачулану. Аннары үрнәк чишелеш куегыз. 18 ℃ Trintricher, 0, 15 D, 30 D, 60 D, шуларның 0 көн - яңа контроль. Төрле өстәмә күләмдә үрнәкләр әзерләү өчен, 1,5%, 1%, 1% (W / W) HPMC кушыгыз, һәм дәвалау ысуллары үзгәрми.
4.2.3.2 Регологик үзенчәлекләр
Тиешле туңган вакыт белән эшкәртелгән югарыдагы үрнәкләрне алыгыз, 4 с өчен 4 с ° C тигезләгез, аннары бүлмә температурасына тулысынча эретелгәнче күчерегез.
(1) крах-шелинизация характеристикалары
Бу экспериментта, крахмалның гелатинизация характеристикасын үлчәү өчен тиз виометр берләшү урынына регамент кулланылган. Bae Et a1 карагыз. (2014) метод [1571] аз үзгәртү белән. Конкрет программа параметрлары түбәндәгечә куела: диаметры 40 тегермән, аерма (аерма) 1000 мм, һәм әйләнү тизлеге - 5 рад / с; I) 1 минутка 50 ° C кертә; ii) 5 сәгатьтә. C / мин 95 ° C га кадәр җылытылган; iii) 95 минутта 95 ° C тәшкил итте, IV) аннары 5 ° C 5 ° C белән капланган; v) ахыр чиктә 5 минутка 50 ° C тоташты.
1,5 мл үрнәге чишегез һәм аны роментер үрнәгенең үзәгенә өстәгез, Absccissa, ябыклык (PAS) һәм Температура (° C) оригинат гелатинизацияләнгәнчә алыгыз. Gb / t 14490.200808 Кыйммәт, бв) һәм яңарту бәясе (кире кайта Саклау бәясе = соңгы ябышлык - минималь ябышлык. Eachәр үрнәк өч тапкыр кабатланды.
2) Стедлы агымны тотрыклы чишү тесты
Aboveгарыдагы гелетинизацияләнгән крахмал пастасы 100с ~, 2) 100 - 100. 0,1 с ~, мәгълүмат логарифмик режимда җыела, һәм 10 мәгълүмат пункты (схема). Чыгышны куллану өчен 8.0 Тигезлекнең сызыксыз параметрларын башкару өчен, ул, т /-нчы к), бу вискозацияне канәгатьләндерү (PARS), һәм n - агым тәртибе индексы, (Агым тәртип индексы, үлчәмсез).
4.2.3.3.3 Сатч Паста Гель үзлекләре
1) үрнәк әзерлек
Каты сөт ясау өчен 1: 2 исәбе белән 1: 2 катнашындагы дистилляцияле су белән кушыгыз. 15 D, 30 D, 60 D өчен 18 ° C туңдырыгыз. 0,5, 1, 2% HPMC кушыгыз (W / W) бер үк сыйфатны алыштыру, һәм башка әзерлек ысуллары үзгәрешсез кала. Туңдырылган дәвалау тәмамланганнан соң, аны алыгыз, 4 с өчен 4 H 4 сәгатьтә тигезләгез, аннары бүлмә температурасында сыналганчы кисегез.
3) Картч Гель Көч (Гель көче)
1,5 мл үрнәге эремә алыгыз һәм аны регаментның үрнәге (Discovery.r3). Температура сканеры 25 ° Cда башлана һәм 5 сәгатьтә тәмамлана. C / мин 95 ° C га күтәрелде, аннары 5 минутка кадәр сакланган, аннары 5 "С / Мин.
Киләсе экспериментлар вакытында су югалтудан саклану өчен, югарыдагы ташлама катламы җиңел алынган. ABebe & Ronda ысулына мөрәҗәгать итеп, сызыклы сөртү өлкәсен (LVR), киеренкелек диапазоны 0.01-100%, ешлык 1 гц иде, һәм сөртү 25 ° C өчен 25 минутта башланды.
Аннары, осилла тышлыгы ешлыгын сөртегез, киеренкелек күләмен куегыз (стрейзан) (саф сөртү нәтиҗәләре буенча), һәм ешлыкны 1 дән 10 гага куегыз. Eachәр үрнәк өч тапкыр кабатланды.
4.2.34 Термодинамик үзлекләр
1) үрнәк әзерлек
Тиешле чистарту вакытыннан соң, үрнәкләр алынды, тулысынча тараттылар, һәм 48 сәгать өчен мичкә киптерделәр. Ниһаять, ул 100-меш сикереп, куллану өчен каты порошок үрнәген алу өчен җир өстендә иде (xrd тесты өчен яраклы). Кара, et a1 карагыз. " 18 ° C туңдырыгыз (0, 15, 30 һәм 60 көн). Беркетелгән каты сыйфатны алыштыру өчен 0,5%, 1%, 1% (W / W) HPMC өстәгез, һәм башка әзерлек ысуллары үзгәрешсез кала. Туңдырылган саклагыч вакыт беткәч, аянычны чыгарып, 4 с ° C белән тигезләгез.
3) Желатинизация температурасын билгеләү һәм энтерпия үзгәреше
Белешмә буларак бушлыкны алу, азот агымы 50 мл / мин, 20 ° C тәшкил итте, аннары 20 ° C тәшкил итте, аннары 5 ° C белән җылытылды. Ниһаять, җылылык агымы (җылылык агымы) - тәртипсезләрнең DSC-ның DSC - инструктив һәм универсаль анализ белән интегризланган һәм универсаль анализ белән анализланган. Eachәрбер үрнәк көн ким дигәндә өч тапкыр кабатланган.
4.2.3.5 XRD үлчәү
Тавышлы туңдырылган киемле үрнәкләр мичтә 48 сәгать өчен 40 ° C тәшкил итте, аннары җир киштәсе үрнәкләрен алу өчен 100-меш сиб аша үтерелде. Aboveгарыдагы үрнәкләрне алыгыз, D / MAX 2500V тибын кулланыгыз. Бәллүр формасы һәм чагыштырмача кристалллык X-ray диффрактрукторы белән билгеләнде. Эксперименталь параметрлар - 40 КВ, хәзерге 40 ма, CU кулланып. Ks X. Рэй Чыганак буларак. Бүлмә температурасында сканер почмак диапазоны 30-4400, сканер ставкасы 20 / мин. Чагыштырмача кристалллык (%) = кристаллизация иң югары мәйдан / гомуми мәйданы x 100%, анда гомуми мәйдан фон өлкәсе һәм иң югары интеграль мәйдан бар [1 62].
4.2.3.6 Каты шеш көчен билгеләү
0,1 г кипкән, җирне алыгыз, аңа 50 мл центрифен трубка 10 мл итеп чистартыгыз, аны яхшы итегез, аннары аны гел селкетсен, аннары аны даими температурада 95 ° C суныкы урнаштырсын. 30 минуттан соң, гелатинизация тәмамлангач, центрифен трубасын чыгарып, аны тиз суыту өчен 10 минут эчендә урнаштырыгыз. Ниһаять, центрифука 20 минут эчендә центнер 5000 RPM тәшкил итә, һәм явым-төшем алу өчен супертант. Шешү көче = явым-төшем масса / үрнәк масса [163].
4.2.3.7 Мәгълүмат анализы һәм эшкәртү
Башкача күрсәтелмәгән булса да, эксперименталь нәтиҗәләр уртача һәм стандарт тайпылыш итеп күрсәтелде. SPSS статистикасы 19 әһәмиятле дәрәҗәдә вариантны анализлау өчен кулланылган (Варанс, Анованы анализлау); Корреляция схемалары килеп чыгыш ясады 8.0.
4.3 Анализ һәм фикер алышу
4.3.1 бодай крахмалының төп компонентларының эчтәлеге
GB 50093.2010, GB / T 5009.9.2008 буенча, GB 5009448 (78-S0), бодай крахчының төп компонентлары - дым, амилойкин һәм көл эчтәлеге билгеләнде. Нәтиҗә 4 таблицада күрсәтелгән. 1 күрсәтелгән.
Бодай крахмалының 4.1 эчтәлегенә басыгыз

4.3.2 HPMC өстәмә күләме һәм туңдырылган саклагычның туңдырылган саклагыч вакыты
Билгеләнгән концентрация белән крахентның крахәгә чакырылу өчен билгеле җылыту ставкасында җылытыла. Вализизация башлаганнан соң, крахмалны киңәйтү аркасында турбид сыеклыгы пассажирга әйләнә, һәм ябышлык өзлексез арта. Соңыннан, крахмал грануллары ярылу һәм ябышлык кими. Пасаска билгеле бер суыткыч ставкага суытканда, пастаны пастасы бар, һәм ябышлык бәясе тагын да артачак. Узган кыйммәт кыйммәте 50 ° C суынганда соңгы ябыклык бәясе (рәсем 4.1).
4.2 Таблицаның бер мөһим күрсәткечләренең берничә мөһим күрсәткеченең йогынтысы, шул исәптән гелатинизациянең иң югары веккозасы, минималь ябышу, черү, черү һәм рәхмәт бәяләре, һәм хуш иснең эффектын чагылдыруны чагылдыра һәм крахмач пассасында тутыру вакыты. химик үзенчәлекләрнең эффектлары. Эксперименталь нәтиҗәләр шуны күрсәтә: иң югары ябышлык, туңдырылган саклагыч һәм туңдырылган саклагыч HPMC өстәмәсенең артуы белән сизелерлек артты, әгәр черү һәм торгызу кыйммәте сизелерлек кимеде. Аерым алганда, иң югары ябышлыгы 727 + 90.70,75170,000 CP (8,5% HPMC өстәп), һәм 946,64 + 946 9.63 CP (2% HPMC өстәп); Минималь ябышлык 391.02 + 189,99-нчы елда (буш өстәп) 454.95 + 54.0. Соңгы ябышлык 794.62.412.84 cp (HPMC өстәми), 846.04 + 12.66 CP (1% HPMC өстәп) һәм 910.884-34.57 CP (2% HPMC өстәп); Ләкин, биграция бәясе әкренләп 33644-71.73 CP (HPMC өстәмичә) 303.564-11,22,22,1,222,22,222,1,222,2 2,54 CP (Кушу өстәгез
1% HPMC белән) һәм 393.614-45.94 cp (HPMC белән), тиешенчә (HPMC белән), 320.484-41.39 CP (15 HPMC өстәде) һәм 357,85 + 21.00 CP (2%) HPMC өстәлде). Бу һәм Ахайухан Гум һәм Гуче Гум кебек гидроколоидлар өстәү, алар келәмнең ретроградация кыйммәтен киметкәндә, крахгордация кыйммәтен киметкәндә, келәмнең ретроградация кыйммәтен киметкәндә. Бу, нигездә, HPMC гидрофилик коллоид кебек эш итә, һәм HPMC кул чылбырында гидрофилик төркем аркасында бүлмә температурасына караганда күбрәк гидрофиликаны арттыра. Моннан тыш, HPMC җылылык Гелетинизация процессының температурасы (термотаж процессы) крахмалдан зуррак (нәтиҗәләр күрсәтелми), DPMC капланган гранулаларны таркату аркасында ябыштыргыч кимү. Шуңа күрә, крахмалдагы галатинизациянең минималь ябышлыгы һәм соңгы ябышлыгы HPMC эчтәлеген арттыру белән әкренләп артты.
Икенче яктан, HPMC кушылган күләме бер үк вакытта, иң югары ябышлык, йомгаклау, черү, черүе черүе һәм кыскарту бәясе тузган саклау вакытын киңәйтергә мөмкин. Аерым алганда, HPMC өстәмәгәндә, HPMC өстәмәгәндә, HPMC өстәмәгән аска асылмалы күренеш 727,66 ± 90.70 CP (0 684,44 + 68.11 CP (туңдырылган саклагыч); 0.5 HPMC белән капланган каты асылмалы киенү,% HPMC белән асты асылның 758.514-48,12 CP (0 көн иртәнге 1415.8334-45.77 CP (60 көн дәвамында туңдыру); 1% HPMC белән капланган сыеклык өстәп, крахмал сыеклыгының иң югары дискосылыгы 809.754-5659. 2% HPMC CP белән крахмалы асылмалы чакрым 946.64 ± 9.63 CP (0 көн туңдыру) 1240.22-94.04.04.06 CP (60 көн туңган) артты. Шул ук вакытта, HPMC булмаган крахмал туктатуның иң түбән ябышлыгы 391.02-41 8,97 CP (0 көн туңу) 556,77 ± 29.39 CP (60 көн дәвамында туңдыру); 05 HPMC белән капланган,% HPMC белән капланган асылны туктатуның минималь ябышлыгы 454.954-36.90 CP (0 көн туңу) 581.934-72.22 CP (60 көн дәвамында туңдыру); 1% HPMC белән капланган асылмалы өч тапкыр сыеклыкның минималь ябышлыгы 485.56-54.05 CP (0 көн туңдыру) - 625,484-67,17 CP (60 көн дәвамында туңдыру); Каты асылмалы утырганда 2% HPMC CP чакырылган вакытта иң түбән ябышлык 553.034-55.57 CP (0 көн туңды) 682,58 ± 20.29 CP (60 көн туңган).

HPMC өстәмәгәндә, HPMC өстәми торган киеренкелекнең соңгы ябышлыгы 794,62 ± 128,84 CP (0 көн эчендә 0 көн) - 1413,15 ± 45,59 CP (АЛИК СОРАУ). Каты асылмалы асылның иң югары дискылеге 882,24 ± 22.40 CP (0 көн өчен 0 көн) 1322.86 ± 36.23 CP (60 көн өчен туңдырылган саклагыч); 1% HPMC белән өстәлгән каты асылмыгын иң югары дискозит 846.04 ± 1294 126,66 CP (туңдырылган саклагыч 0 көн) (туңдырылган саклагыч 0 көн) (60 көн өчен туңдырылган саклагыч); һәм 2% HPMC белән өстәлгән крахмалны ассызыклауның иң югары веккозлыгы 91 0.88 ± 34.57 CP
(Туңдырылган саклагыч) 1198.09 ± 41.15 CP (60 көн өчен туңдырылган саклагыч) артты. Тиешле, HPMC өстәмәгәндә, HPMC кушмыйча, HPMC өстәми торган асылмалы бәянең аттенуация бәясе 336,64 ± 71,73 CP (027,67 ± 38.72 CP (60 көн өчен туңдырылган саклагыч); 0.5 өстәп,% HPMC белән капланган асылынуның аттенуация бәясе 303,56 ± 11,22 CP (0 көн эчендә 0 көнгә) 833.9 ± 26,45 CP (60 көн өчен туңдырылган саклагыч); 1% HPMC белән капланган асылмалы әйләнүнең аттенуация бәясен өстәде 324,19 ± 2.54 CP (0 көн туңу) 672.71 ± 10.76 CP (60 көн туңу); 2% HPMC өстәгәндә, крахмалсыз туктатуның аттенураф бәясе 393,61 ± 45,6 45,6 45,6 45.94 CP (0 көн туңу) 557,64 ± 73,77 CP (60 көн дәвамында туңдыру); HPMC булмаган крахмал асылмалы булса да, ретроградация кыйммәте 403,60 ± 6.13 с
P (туңдырылган саклагыч) 856.38 ± 16.20 cp (азык 60 көн өчен туңдыру); Старч туктатуның ретроградация бәясе 4,5% HPMC белән өстәде .29 ± 14.50 CP (0 60,93 ± 35,90,90.99 CP (60 көн өчен туңдырылган саклагыч); 1% HPMC белән өстәлгән каты асылмалы бәясе 360.48 ± 41 исәбеннән артты. 39 CP (туңдырылган саклагыч) 666,46 ± 21.40 CP (азык 60 көнгә туңган саклагыч) артты; 2% HPMC белән капланган каты асылмалы бәя 357,85 ± 21.00 сәгатьтә артты (60 көн туңган саклагыч). 0 көн) 515.51 ± 20,86 CP (60 көн туңган) артты.
Аны туңдыру вакытын озайту белән, крахем гелетинизация характеристикалары индексын арттырып, алар Тао ET A1 белән туры килә. F2015) 1. Алар моны туңдыру-эретү цикллары саны арту белән, минималь ябышлык, черү, черү, барысы да төрле дәрәҗәләргә күтәрелде [166J]. Бу, нигездә, пычрату процессында, Армия Гренулның Аморфлык төбәге (кристалл булмаган) бозу аркасында (төп компонент) җимерелә, шуңа күрә амилоза (төп компонент) җимерелә, алар бер феноменонда таралалар, нәтиҗәдә ябышу күтәрелде. крахних гелатинизация, һәм бәйле рәвештә бәйләнгән атенуация бәясе һәм ретроградация кыйммәтен арттыру. Ләкин, HPMC өстәү крахмал структурасында боз кристаллизасын тәэсирен тыя. Шуңа күрә, иң югары ябышлык, минималь ябышлык, йомгаклау, черү, черү бәясе һәм крахних гелабинизациянең ретрогродация дәрәҗәсе HPMC туңдырылган саклагыч вакытында артты. эзлекле рәвештә арттыру һәм киметү.

3.1-нче рәсем, бодай кашыкларын HPMC (A) яки 2% HPMC① белән бөтерү.
4.3.3 HPMC өстәмә күләме һәм туңдырылган кибетнең кыры пастосында туңган вакыт
Сыеклыкның күренгән ябыклык (шир ябышлыгы) тәэсиренең эффекты тотрыклы агым тесты белән тикшерелде, һәм сыеклыкның матди структурасы һәм үзенчәлекләре шуңа карап чагылыш ясады. Таблица 4.3 сызыксыз урнаштыру тигезләмә параметрлары исемлеге, шуңа күрә эзлеклелек туры килми

4.2-нче рәсем

Аны 4.3 таблицадан күрергә мөмкин, 2, 1-дән ким булган. Шуңа күрә, HPMC өстәлде, яисә пычракмы). Моннан тыш, вагоннар сканерлары тиешенчә 0,1 стан артты. 1 100 с ~ ка кадәр артты, аннары 100 SD-тан О. Ләкин, шул ук туңган саклагыч вакытында, HPMC өстәмәләренең артуы белән, ул HPMC туктаусыз стрессның структурасын каплауның аерым кимегәнен күрсәтә. Ул акция астында чагыштырмача тотрыклы булып кала һәм "Тиксотик боҗраны" киметә.
. (2005) Шул ук нәтиҗимә шул ук нәтиҗә [167]. Бу, нигездә, HPMC галатинизацияләнгән крахня чылбырлары белән интермукулярлык кроссовкаларын формалаштырырга мөмкин, ул Амилоза чылбыры белән аеру көченә кертә ала. , чагыштырмача тотрыклылыкны һәм структураның бердәмлеген саклау өчен (4.2-нче рәсемдә, кырый ставкасы белән кәкре ставкасы.
Икенче яктан, аның КАРАШЫНДА КЫЗЫК ӨЧЕН КЫЗЫК HPMC өстәлә, 78.240 ± 1.661 Парк (HPMC өстәми) 65.240 ± 1,661 Парк (HPMC өстәми), тиешенчә кимеде. 683 ± 1.035 Парк (0,5% Кул өстәгез), 43.122 ± 1.047 Парк (1% HPMC өстәргә), (HPMC өстәргә) (HPMC өстәп) (HPMC өстәми), Turnз чиратында 0,277 ± 0.011. 310 ± 0.009 (0,5% HPMC өстәргә), бу Тафавифаратның (2008) һәм Тумар эксперименталь нәтиҗәләренә охшаган, һәм n кыйммәтен арттыру, һәм n кыйммәтен арттыру күрсәтә HPMC сыеклыкны псевдопластиктан Ньютониягә үзгәрергә омтыла [168'1691]. Шул ук вакытта, крахмал өчен 60 көн туңган, К, N кыйммәтләр бер үк үзгәрешне HPMC өстәмәсенең артуы белән күрсәттеләр.
Ләкин, саклау вакытын озайту белән, K һәм N кыйммәтләре төрле дәрәҗәләргә артты, алар арасында K кыйммәте 78,240 ± 1.661 - 95.570 ± 1 белән артты. 2.421 Парк (өстәмә юк 60 көн) 65,1.385 Парк n (572% ка 1,035 па · ның 43.122 ± 1,047 өстәгез, 56,538 ± 1.378 өстенә артты (1% HPMC. Паон (1% HPMC, 60 көн), һәм 13,926 ± 0.330 Парк (2% HPMC өстәп) 16.064 ± 0,465 Паркны өстәп (2% HPMC өстәп, 60 көн өстәп); 0,277 ± 0.011 (HPMC өстәми, 0 көн) (4,5% HPMC өстәлде, 60 көн), 0,323 ± 0.013 (1% HPMC, 0 көн) 0.340 ± 0.013 (1% HPMC өстәгез, 60 көн өстәгез, 0,431 ± 0.03 дән 0,404 + 0.020 (2% HPMC өстәгез, 60 көнгә). Чагыштыру белән, K һәм пычакның үзгәрү ставкасын өстәмә күләмдә киметү белән, ул HPMC үзгәртеп корыткан көчендә тотрыклы итә алуын табарга мөмкин, ул аны киче-гетелинизация характеристикалары үлчәү нәтиҗәләренә туры килә. эзлекле.
4.3.4 HPMC өстәмә күләме һәм туңдырылган ташлама вакыты
Динамик ешлык материаль яктан материалның вискокетристиклыгын эффектив чагылдырырга мөмкин, һәм кыяф пассаны эффектив чагыла, бу аның көчен характерлау өчен кулланылырга мөмкин (Гель көч). Рәсем 4.3 Саклау модулусының үзгәрүен күрсәтә / эластик модуль (g ') һәм төрле HPMC өстәмәләре һәм туңу вакыты астында ташламалы гель югалту (G ").

HPMC өстәмәсенең эффекты һәм капкачның эластик һәм ябыштыргыч модулында туңдырылган саклагыч
Искәрмә: а - пычрак саклагычны киңәйтү вакытын киңәйтелмәгән HPMC крахмосының висколистылының висколистылының визceelictity үзгәрүе; Б - О.А. Тиско эстрадитының 5% HPMCның туңу вакытын киңәйтү белән каплау; В - визceelictity-ның визcertity-ның 1% HPMC подъездын киңәйтү вакытын киңәйтү; D - визceelictity-ның визcertity-ның уртача 2% HPMC плиткасы бетү вакытын киңәйтү белән
Каты Гелелинизация процессы крахмал гранулаларын таркату белән бергә, кристалл өлкәсенең юкка чыгуы белән бергә, һәм крахня чылбырлары белән дымлы вагоген белән бәйләнеш билгеле бер гель көче белән җылылык белән бәйле (җылылык. Инвалидлар. 43-нче рәсемдә күрсәтелгәнчә, HPMC өстәмә үсеше белән, GPMC. Шул ук вакытта Чаусайванг & Сютачарика (2005) калтырану белән капланган, чөнки туңдыру постын киңәйтү белән бәйле, чөнки гу-кар яуды. Бу, нигездә, туңдырылган саклагыч, амилоза Артык гранулаларның Аморф өлкәсе җимерелгән ташылган кашык формалаштыру өчен аерыла, ул крахем гелатинизациядән соң әдәпсезлекне кисү дәрәҗәсен һәм бәйләнешне кисеп алу дәрәҗәсен киметә. Тотрыклылык һәм Компакт. Чылбыр (молекуляр чылбыр хәрәкәте), һәм ниһаять, ул күтәрелгән гель крахмаль көченә китерде. Ләкин, HPMC өстәмәсенең артуы белән, G'ның кимүен киметү белән бастырылган, һәм бу эффект - HPMC өстәп уңай якланган. Бу HPMCның тукымасы туңган саклагыч структурасы һәм үзлекләрендә боз кристалыларын эффектив рәвештә эффектив киенергә мөмкинлеген күрсәтте.
4.3.5 I-IPMC өстәмә күләме һәм туңдырылган саклагыч
Карапчның шеш месисе крахмал гелатинизация һәм су шешүе күләмен күрсәтә ала, һәм центрифгал шартларында кыңгырау пастасының тотрыклылыгы. 4.4-нче рәсемдә күрсәтелгәнчә, HPMC төрлелеге белән капланганча, HPMC төре 4,969 +-------------------------------L0.099 (HPMC төртеп җибәрүдән артып китә, ​​ул нәтиҗәгә юнәлтелгән, бу нәтиҗәгә юнәлтелгән. крахних гелатинизация үзенчәлекләре. Ләкин, туңдырылган саклау вакытын киңәйтү белән, крахкның шешү көче кимеде. 0 туңдырылган саклагыч белән чагыштырганда, крахкның шеш көче 8,969-А: 0.099 - 7.099 - 7.097 + 7.097 + 0 өчен 60 көн туңган саклагычтан соң кимегән. .007. Нәтиҗә күрсәткәнчә, крахмаль гранулалар саклагычтан соң зыян күргән, нәтиҗәдә эри торган крахмент һәм центрифугациянең бер ягымлы явым-төшем. Шуңа күрә крахмалның колубилиды артты һәм бар көч кимеде. Моннан тыш, бушлай саклаудан соң, аның тотрыклылыгы һәм су үткәрүчәнлеге, аның тотрыклылыгы һәм су үткәрүчәнлеге кимеде, һәм икесе крахмалның берләшкән эше кимеде [1711]. Икенче яктан, HPMC өстәләнең артуы әкренләп крахмал шешүе әкренләп кимеде, дип саный, HPMC туңу тутыру вакытында формалашкан ташланган карчык күләмен киметә һәм каты гранул зурлыгын тыя.

HPMC өстәмәсенең эффекты һәм крахмалның шешүе турында туңдырылган саклагыч
4.3.6 HPMC өстәмә күләме һәм туңдырылган саклагычлар термодинамик үзлекләрендә
Старчның гелатинизациясе - эндотермик химик термодинамик процесс. Шуңа күрә DSC еш кына баш температурасын (үлгәннәрне), иң югары температура (t), бетүен тәмамлау (t p), һәм кашык гелелинизациясенең баш температурасын билгеләү өчен кулланыла. (TC). 44 нче таблицада 2% һәм HPMC булмаган саклагыч вакытта Chmmc кыяфәтченең DSC-ны күрсәтә.

Бодай кашыгы көтүләренең җылылык үзлекләрендәге HPMC өстәмәсенең .5 INH өстәмәсе һәм туңдырылган саклагыч
Искәрмә: а - 0, 15, 30 һәм 60 көн эчендә HPMC кушмыйча, туңдырылган карчык кәкрече - б, 2% HPMC өстәлгән һәм туңдырылган DSC - туңдырылган һәм туңдырылган.

4.4-нче таблицада күрсәтелгәнчә, HPMC өстәмә артында, мактыйлар, 78.530 ± 0.022 (1% HPMC өстәргә), һәм 78.606 ± 0.034 (2% өстәгез HPMC), ләкин 4 сәгать. Бу Чжу, ES A1 белән охшаш. 10 Бу, нигездә, HPMC яхшырак гидрофилит булганга, крахмалга караганда су белән берләшү җиңелрәк. Шул ук вакытта, HPMC термалашкан тизлекле геция процессының зур температурасы асты ассортименты аркасында, HPMC өстәтеп, Хелатинизация эндхалпиясе төшү температурасын киметә.
Икенче яктан, кашык гелелинизация, t p, tc, tc туңу вакытын киңәйтү белән артты. Аерым алганда, 1% яки 2% HPMC өстәлгәннән соң, 60 көн эчендә туңганнан соң, 0,955 ± 0 (туңдырылган саклагыч), 69,170 ± 0.035 (0 өчен туңдырылган саклагыч 0.035) (0 өчен туңдырылган саклагыч көннәр) 71,613 ± 0.085 (0 көн өчен туңдырылган саклагыч) 60 көн); 60 көн туңдырылган суыткычтан соң HPMC өстәләнең үсеш темплары HPMC өстәмә үсешенә кимеде, мәсәлән, HPMC 77,530 ± 0.028 (туңдырылган саклагыч) 81.028. 408 ± 0.021. көннәр); Моннан тыш, h шулай ук ​​9,450 ± 0.095 (өстәпе, 0 670) тиешенчә, 8050 ± 0.09 (өстәп 0,750 ± 0.09) - 12,730 ± 0.070 (өстәмә 60 көн). 531 ± 0.030 (0,5%, 0 көнгә), һәм 7,736 ± 0.029 (1% өстәргә), 7,7% өстәргә (2% өстәргә). Туңдырылган саклагычның термодинамик үзенчәлекләренең төп сәбәпләре - аморф төбәкне (Аморф төбәк) җимерүче җимерелгән ташучы формалаштыру һәм кристалл өлкәсенең критиклыгын арттыра. Ике кешенең яшәү урыны крахмалның чагыштырмача кристалллыгы арта, ул үз чиратында термодинамик индексларның артуга китерә, мәсәлән, кашык гелатинизациясенең иң югары температурасы һәм гелатинизация эндосы. Ләкин, чагыштыру аша, HPMC өстәмәсенең артуы белән, TH, tc, tc, δ t һәм δh әкренләп кимү белән табылырга мөмкин. Күренешне дә күрергә мөмкин, HPMC кыры Кистеринамизациянең термодинамик үзлекләрен арттыруны эффектив саклый ала.
4.3.7 I-iPMC алмашу һәм крахмалның чагыштырмача кристалллыгы турында буяу вакыты
X. X-ray диффракциясе (XRD) X-Рай диффракция белән алынган - диффракция спектры - материалның композициясен, атомнар яки молекулаларның материаллар яки молфологияләр кебек мәгълүмат алу өчен дисцип куйуны күрсәтү ысулы. Төсле гранулларның типик кристалл структурасы бар, ХРД Еш еш кына кристаллографик форманы һәм кристаллографик форманы һәм карчык кристаллларының чагыштырмача кристалллыгын билгеләү өчен кулланыла.
Рәсем 4.6. А күрсәтелгәнчә, кистер кристаллының позицияләре 170, 180, 230 сәгатьтә урнашкан, һәм аларның туңдыру яки HPMC өстәп, иң югары позициядә зур үзгәрешләр юк. Бу шуны күрсәтә: бодай капкачның тышкы милеге буларак, кристалл формасы тотрыклы булып кала.
Ләкин, саклау вакытын озайту белән, крахмалның чагыштырмача кристалллыгы 20.40 + 0,14 (HPMC, 0 көн) 36.50 ± 0.42 (HPMC, туңдырылган саклагычсыз). 60 көн), һәм 25,75 + 0,21 (2% HPMC өстәде, 0 көн) (2% HPMC өстәмә, 60 көн) (460-нчы көн), бу һәм Тао, A1. (2016), үлчәү нәтиҗәләренең үзгәрү кагыйдәләре эзлекле [173-174]. Кардәшләрнең үсеше, нигездә, аморф төбәкләрен юк итү һәм кристалл өлкәсенең критлинатлыгы арту аркасында килеп чыккан. Моннан тыш, HPMC термодамик үзләренең үзгәрүе дәрәҗәсеннән кала, HPMC режимы чагыштырмача кристалллык дәрәҗәсен киметте, ул, дип күрсәткән, DPMC боз кристалллары белән капчыктан эффектив тыйырга мөмкин, аның структурасы һәм үз характеристикаларын чагыштырмача тотрыклы итә ала.

HPMC өстәмәсенең эффекты һәм XRD үзлекләрендә туңдырылган саклагыч
Искәрмә: a x. X-ray диффракция үрнәге; В - крахмалның чагыштырмача кристалллыгы;
4.4 Аннотация
Каты - камырда иң мул коры мәсьәлә, шефльдә, гелинизациядән соң, уникаль сыйфатлар өсти (билгеле күләм, текстура, сенсор һ.б.) камыр продуктына өсти. Каты структураның үзгәрүе аның гетелинизацияләү характеристикасына тәэсир итәчәк, бу экспериментта да HPMC төрле эчтәлеге белән каплагычларны тикшерү тикшерелә. Реологик үзлекләрдәге үзгәрешләр, термодофик үзенчәлекләр һәм кристалл структураның Кэрч ату структурасы һәм аңа бәйле үзенчәлекләрне бәяләү өчен кулланылды. Эксперименталь нәтиҗәләр күрсәткәнчә, 60 көн туңдырылган срокизм, йомгаклау, эшкәртү бәясе һәм ретроградачыл бәясе, крахмалның чагыштырмача кристалллыгы һәм җимерелгән крахмал эчтәлеген арттыру аркасында артты. Гелатинизация эстафетасы артты, кечкенә вакытта крахшның гель киенгән вакытта кимеде; Ләкин, аеруча HPMC контроль төркемендәге туңганнан түбән булган, Гелетинизацияләү характеристикалары, Гелькинизацияләнгәннән түбән булган, ул HPMC тукымасының үзгәрүен киметү дәрәҗәсен киметә һәм аның гелетинизация үзенчәлекләрен чагыштырмача тотрыклы булуын күрсәтә.
5 бүлек HPMC өстәмәләренең чүп-чар белән исән калу дәрәҗәсе һәм ферментация эшләренә тәэсире
5.1 Кереш
Чүпрә, күзәнәк экариотик микроорганизм, аның күзәнәк структурасы, шакмак мембранасы, митохондрия һ.б., аның туклану төре - анаероб микроорганизм. Аероероб шартларында ул спиртлы эчемлекләр һәм энергия чыгара, ул аэробик шартларда ул углерод газы, су һәм энергия җитештерүгә эретә.
Чүктә ферментлы он продуктларында кушымталар бар (табигый фермент белән алынган, нигездә катик кислоталы бактерияләр, ул углерод чыганаклары буенча - углерод чыганагы булып, сулыш алган матдәләр һәм сулыш алган матдәләр куллана ала. Углерод газы җитештергән камырны бушатырга, бизәлгән һәм зурайта ала. Шул ук вакытта, чүпрәләрнең фроменациясе, ашыга-ашыга ашый торган роль продуктның туклану кыйммәтен яхшырта алмый, ләкин продуктның тәменең тәмен сизелерлек яхшырта алмыйлар. Шуңа күрә, исән калу дәрәҗәсе һәм Ферментация Соңгы продуктның сыйфаты буенча мөһим йогынты ясый (билгеле том, текстура, тәм һ.б.) [175].
Туңдырылган саклагыч булган очракта, чүпрә экологик стресска тәэсир итәчәк һәм аның яшәешенә тәэсир итәчәк. Туңдыру ставкасы бик югары булганда, системадагы су тиз кристаллизацияләнәчәкләр һәм чүпрәкнең тышкы басымын арттырачак, шуның белән күзәнәкләрне су югалтуына китерә; Туңдыру ставкасы бик югары булганда. Бу бик түбән булса, боз кристалллары бик зур булыр һәм чүпрәкләр кысылачак һәм күзәнәк стенасы бозылыр; Икесе дә чүпрәләрнең һәм аның ферментлашу эшчәнлеген киметәчәк. Моннан тыш, күп тикшеренүләр туңу аркасында беткән матдәләрне киметү аркасында беткәннән соң, алар белән глюста протеинының кимүен җимерәчәк, нәтиҗәдә, макарон продуктларының кимүе нәтиҗәсе [176-177].
HPMCның суын тоту һәм су тоту мөмкинлеге бар, аны камчы системасына өстәп, боз кристаллары формалашуны һәм үсешне комачаулый ала. Бу экспериментта камырга төрле күләмдә HPMC өстәлде, туңдырылган саклагычтан соң, чүпрә, ферментлаштыру эшчәнлеге һәм глутатония күләме HPMC күләме белән туендыру шартларында чүпрәгә.
5.2 материаллар һәм ысуллар
5.2.1 Эксперименталь материаллар һәм кораллар
Материаллар һәм кораллар
Ангел актив чүпрә
BPS. 500кмак гел температура һәм дымлы тартма
3м каты фильм колониясе тиз санау
С.С. Модель 754 UV спектрофометры
Ультра чиста стериль операция таблицасы
КДК. 160H югары тизлекле суыткыч центрифка
Zwy-240 даими температура инкубатор
BDS. 200 инвидацияләнгән биологик микроскоп

Җитештерүче
Ангел Оешкан С.М., КЛД.
Шанхай Жэхенг Фәнни инструмент туры, ООО.
Американың 3М корпорациясе
Шанхай спектры фәнни корал коэм. КЛДД.
Angзянсу Тонгинг чистарту җиһазлары Ко., КЛД.
Анхуи Жунке з Kongкҗитасы фәнни корал коэ, ООО.
Шанхай Жиченг Аналитик корал җитештерү Co., Ltd.
Чунцин автомобиль оптик коралы кое., КЛДД.
5.2.2 Эксперименталь ысул
5.2.2.1 Чүпрәсез сыеклыкка әзерләнү
Авырлык 3 г актив коры коры - аны асепаль шартларда стерилизацияләнгән 50 мл центрифен трубасына өстәргә, аннары аны селкетегез, 10% (w / w) чүпрә чүпрәк әзерләгез. Аннары, тиз арада. 18 ° C сурымкаторда саклагыз. 15 D, 30 D, 60 D, туңган саклагыч, үрнәкләр сынау өчен алынды. Актив коры хайван массасының тиешле процентын алыштыру өчен 0,5%, 1%, 2% HPMC (W / W) өстәгез. Аерым алганда, HPMC үлчәгәннән соң, ул стерилизация һәм дезинфекция өчен 30 минут вакытка ирек лампасы астында нурланырга тиеш.
5.2.2.2 Камыр дәлилләү биеклеге
Мезиани, һ.1 карагыз. (2012) эксперименталь ысул [17 китерелгән, аз гына үзгәртүләр белән. Тигезрәк камырның авырлыгы 50 гөлсез трубка, аннары аны даими температура һәм 85% бертөрле урнаштырыгыз, милләте белән 1,5 см, милләте хакимлегенең дәлилләрен милләте белән билгеләгез (дистә дистә елдан соң ике санны саклагыз). Дәлилкәннән соң тигез булмаган максатлар өчен, тигез араларда 3 яки 4 балл сайлагыз, аларның тиешле биеклеген үлчәү өчен (мәсәлән, һәрбер 900), үлчәү кыйммәтләре уртача иде. Eachәр үрнәк өч тапкыр параллельлек иде.
5.2.2.2.3 CFU (колония формалаштыручы берәмлекләре) санала
Авырлык 1 г камыр белән, аны катпик операциясе таләпләре буенча 9 мл стериль трубасына өстәгез, аны тулысынча селкетегез, аннары аны 101 кебек, 10 яшькә кадәр концентрация эретү дәрәҗәсенә эретегез. Aboveгарыдагы трубаларның һәрберсеннән 1 мл эретү сызыгыз, аны 3 м чүпрә "срокы сынавына өстәгез, операция таләпләре һәм культурасы шартлары буенча югарыдагы тест кисәкләрен 25 ° C инкубаторга урнаштырыгыз. 5 г, Мәдәният беткәч чыгарып, беренче тапкыр чәчле колония үзенчәлекләренә туры килә, аннары санау һәм микроскопик тикшерү [179]. Eachәр үрнәк өч тапкыр кабатланды.
5.2.2.2.2 Глутатион эчтәлеген билгеләү
Глуятион эчтәлеген билгеләү өчен Аллоксан ысулы кулланылды. Принцип - глутатон һәм Аллоканның реакция продукты 305 нлда үзләштерү викка ия. Конкрет карар кабул итү ысулы Яхшы катнашыгыз, 6 минут дәвам итегез, һәм шунда ук 1 м, Навин чишелеш 1 мл, һәм 305.10-ны сеңдерү, 305,10-нче елда җентекләп катнашудан соң UV спектрофометры белән үлчәнде. Глутратония эчтәлеге стандарт сызыктан исәпләнде. Eachәр үрнәк өч тапкыр параллельлек иде.
5.2.25 Мәгълүмат эшкәртү
Эксперименталь нәтиҗәләр уртача 4-нче стандарт тайпылыш итеп тәкъдим ителә, һәм һәр эксперимент ким дигәндә өч тапкыр кабатланды. Вариантны анализлау SPSS ярдәмендә башкарылды, әһәмият дәрәҗәсе 0.05 иде. Графиклар ясау өчен килеп чыгышы.
5.3 Нәтиҗә һәм фикер алышу
5.3.1 HPMC өстәмә күләме һәм туңган саклагыч
Камырның дәлиле еш исерткеч фермент газ чыгару эшчәнлегенең һәм камыр челтәренең берләштерелгән эффекты белән тәэсир итә. Алар арасында чүперт Фимнация эшчәнлеге аның газ чыгару һәм газ чыгару күләме ферментлы он җитештерү күләме ферментланган он продуктларының сыйфатын, шул исәптән конкрет күләм һәм текстура билгеләвен билгели. Чүпнең ферментация эшчәнлеге, нигездә, тышкы факторлар тәэсир итә (температуралар, температура, руханилар, метаболик фермент системалары һ.б.).

Инҗир 5.1 ХПМc өстәмәсенең эффекты һәм камыр дәлиле булган биеклек
5.1-нең туңганда, HPMC өстәмә күләмен артканда, камырның дәлиле 4,234-01,1 смнан 4,274 смнан 4,274 смнан артмыйча артты. -0.12 СМ Ләкин, 60 көн туңганнан соң, камырның дәлиле төрле дәрәҗәләргә кимеде. Аерым алганда, DPMC камырның дәлилләре 4,234-01,11 см (0 көн туңу) 3кә кадәр киметелде (60 көн өчен туңдырылган саклагыч); Камыр 0,5% HPMC белән кушылган камыр 4,27 + 0,12 см (туңдырылган саклагыч) - 3.424-0,2 см (0 көн өчен туңдырылган саклагыч). 60 көн; Камыр 1% HPMC белән өстәлде 4,314-09 СМ Камыр 2% HPMC белән кушылганда. Чәч биеклеге 4.,594-077 см (туңдырылган саклагыч) - 4.09- ± 0,16 см (60 көн өчен туңдырылган саклагыч). Күренергә мөмкин, камырның дәлилләренең дәлилләренең кимү дәрәҗәсе төшү дәрәҗәсе төшә. Бу шуны күрсәтә: пычрак саклагычның торышы камыр челтәренең чагыштырмача тотрыклылыгын күрсәтә алмый, ләкин шулай ук ​​чүпрә челтәренең чагыштырмача тотрыклылыгын, шулай ук ​​ферментлы кесәләрнең сыйфатын киметү дә яхшырак яклый алмый.
5.3.2 I-IPMC алмашу һәм ерактагы исән калу дәрәҗәсе
Туңдырылган саклагыч очракта, камыр системасында туңдырылган су боз кристалларына әверелә, чүпрәк күзәнәкләреннән тыш Осмотик басым билгеле, билгеле бер стресс астында. Температура түбәнәйтелгәндә яки түбән температурада сакланса, чүп-чарның азык-төлек кристаллары барлыкка киләчәк, мәсәлән, кыскартучы матдәсе - Глутратон, хәтта тулы үлем; Шул ук вакытта, экологик стресс буенча чүпрәкләр, аның метаболик эшчәнлеге кимиячәк, һәм кайбер споралар чыгарылачак, бу ферментация газ чыгару эшчәнлеген чүп-чар белән киметәчәк.

Инҗир 5.2, HPMC өстәмәсенең эффекты һәм чүпрәнең исән калу дәрәҗәсендә туңдырылган саклагыч
Аны 5.2 нче рәсемнән чыгарырга мөмкин, алар HPMC төрле эчтәлеге булган үрнәкләрдә чүп-чар колонияләре саны буенча мөһим үзгәрешләр юк. Бу Хитман, Заннини, & Арендт (2015) билгеләгән нәтиҗәләргә охшаган (180]. Ләкин, 60 көн туңгач, чүпрә колонияләре саны сизелерлек кимеде, 3.08х106 CFU дан 1,76х106 CFU (HPMC өстәми); 3.04x106 CFU дан 193x106 CFU (0,5% HPMC өстәп); 3.12х106 CFU-тан 2,14х106 CFU (1% HPMC өстәде); 3.02x106 CFU-тан 2,55x106 CFU (2% HPMC өстәде). Чагыштыру белән, туңу белән тәэмин итү мостифы чүпрә колония номерын киметүгә китергән, ләкин HPMC өстәмәсенең артуы белән, колония номерының кимүе дәрәҗәсе үз чиратында кимеде. Бу HPMC буяу шартларында чүпрәне яклавы күрсәтә. Саклау механизмы Гликерол белән бер булырга мөмкин, гадәттә бозылган анифриз, нигездә, боз кристалларының формалашуын һәм үсешен бозуны тыя һәм түбән температура мохитенең чүпрәккә кыскартып киметү. Рәсем 5.3 - 3M чүпрә тизрәк чүпрә тизрәк чүпрә рейтинг, ул чүпрәләрнең тышкы морфологиясенә туры килгән 3M фейтомикрографы.

Рәсемнәр 5.3 Микрограф
5.3.3 HPMC алмашу һәм Глутатонда туңу вакыты камырда туңу вакыты
Глутатон - Глутамат кислотасы, Степиның кислотасы, Ситтин һәм гликиннан торган трипептид кушылмасы, ике төре бар: киметелгән һәм оксидлаштырылган. Чүп күзәнәк структурасы юк ителгәч, күзәнәкләрнең эчке үсеше арта барган вакытта, эчке глутацияләр шакмакның тышкы ягына чыгарыла, һәм ул төзәтүче. Бигрәк тә глутатионы глутен протеиннар белән бәйләнешле, аларны сындырып, аларны җиңеп, аларны җиңеп, аларны җиңеп, аларны бозу өчен бозылган. Тотрыклылык һәм сафлык, һәм ахыр чиктә ферментланган он продуктларының сыйфатының начарлануына китерә. Гадәттә, экологик стресс кысаларында (түбән температура, югары температура, югары остмотик басым һ.б.), чүпрә үз митаболик эшчәнлеген киметәчәк һәм аның стрессына каршы торуын арттырачак, яисә бер үк вакытта споралар чыгарачак. Экологик шартлар аның үсүенә һәм үрчетү өчен яраклы булганда, аннары метаболизмны һәм таратылуны профессиональлекне торгызу өчен яраклы. Ләкин, кайберәүләр начаррак стресска каршы яки көчле метаболик активлык белән йоклыйлар, озак вакыт туңдырылган саклагыч мохиттә сакланса, әле дә үләчәк.

GLUTATONE (GSH) эчендә HPMC өстәмәсенең эффекты һәм туңдырылган саклагыч
5.4-нче рәсемдә күрсәтелгәнчә, Глутратония HPMCның өстәлүенә карамастан артты, һәм башка өстәмә суммалар арасында мөһим аерма юк иде. Бу булырга мөмкин, чөнки актив коры чүпрәләрнең камырны начарракка каршы һәм толерантлыкка ия. Түбән температура туңу торышы буенча, күзәнәкләр үлә, аннары Глутратон ул азат ителә, алар чүп-чарның үзенчәлекләре белән бәйле. Ул тышкы мохит белән бәйле, ләкин HPMC өстәлгәннәр белән бернинди бәйләнеше дә юк. Шуңа күрә, Глутатонның эчтәлеге туңуыннан артты, икенчесе арасында мөһим аерма юк иде. Ләкин, туңдырылган вакытны киңәйтү белән, Глутатонның артуы HPMC арттыру белән бәйле. 0.040мг / г (туңдырылган саклагыч) 3,840мг / г. Чистартылган сыеклык 1% HPMC өстәгәндә, аның Глуматонияте турыдан-туры вакытта 2307 + 0 дан артты (0 көн эчендә 0 көн + 0.051 мг / г (туңдырылган саклагыч). Бу шулай ук ​​HPMC чүп-чарны яклый, чүп-чарның үлемен яклый алуын, шакмакның эчтәлегенә чыгарылган глуталионның эчтәлеген киметүен күрсәтте. Бу, нигездә, HPMC боз кристаллары санын киметергә мөмкин, шуның белән чүпрә өчен боз кристальләренең стрессын чүп-чар белән киметү һәм глутатоннан читләштерү стрессын нәтиҗәле киметү.
5.4 Йомгаклау
Чүпрәле - ферментланган он продуктларда алыштыргысыз һәм мөһим компонент, һәм аның ферментлаштыру эшчәнлеге турыдан-туры продуктның сыйфатына тәэсир итәчәк. Бу экспериментта HPMCның туңган камырындагы саклагычның саклагыч эффекты Чүп фермент эшчәнлегенә тәэсирен, чүпрә исән калу номеры, туңдырылган камырда экстрашеллуляр глутатон эчтәлеген өйрәнеп бәяләнде. Экспериментлар дәвамында HPMC туклану яхшырак булуы ачыкланды, һәм камырның 60 көнендә кимү дәрәҗәсен киметү дәрәҗәсен киметү, шулай итеп соңгы продуктның конкрет күләменә гарантия бирү; Моннан тыш, куркуның исән калу номеры тыелган һәм киметелгән Глутататонет системасының артуы кимеде, шуның белән камыш челтәр структурасына китерелә. Бу шуны күрсәтә: HPMC боз кристалларының формалашуын һәм үсү белән чүпрән саклый ала.